您现在的位置:首页 > 建筑/土木 >

水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—混凝土工程


目次
1 总则 2 术语 3 基本规定 4 普通混凝土工程 5 碾压混凝土工程 6 混凝土面板工程 7 沥青混凝土工程 8 预应力混凝土工程 9 混凝土构件安装工程 10 混凝土坝接逢灌浆工程 11 安全监测设施安装工程 附录 A 普通混凝土中间产品质量标准 附录 B 碾压混凝土中间产品质量标准 附录 C 沥青和沥青混凝土质量标准 附录 D 单元工程施工质量验收评定表及工序质量验收评定表

1 总则
1.0.1 为加强水利水电工程质量管理,统一混凝土工程单元工程的施工质量验收评定,保证工程质 量,制定本标准。 1.0.2 本标准适用于大中型水利水电工程的混凝土工程单元工程的施工质量验收评定。小型水利水 电工程可参照执行。 1.0.3 混凝土工程的承包合同和工程技术文件对工程施工质量的要求不应低于本标准的要求。 1.0.4 混凝土工程的单元工程施工质量验收评定除应执行本标准外,尚应符合现行国家和相关行业 标准的规定。
1

2 术语
2.0.1 单元工程:是依据建筑物设计结构、施工部署和质量验收评定等因素,将建筑物划分成为若 干个层、块、区、段。每一层、块、区、段为一个单元工程。 2.0.2 重要单元工程:对工程安全、使用功能、公众利益和环保有重大影响的单元工程的统称。包 括关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程等。 2.0.3 工序:为便于对施工质量的过程控制和验收评定,按施工的先后顺序将单元工程划分成若干 个具体施工过程或施工步骤,是质量考核基本单位。 2.0.4 主控项目:对工程安全、质量、功能起决定作用或对卫生、环境保护有重大影响的检验项目。 2.0.5 一般项目:除主控项目外的检验项目。 2.0.6 见证取样检验:在建设(监理)单位监督下,由施工单位相关人员从现场取样,并送至有相 应资质的检验单位进行检验的活动。 2.0.7 平行检验:监理单位在施工单位抽样检验的同时,独立进行的抽样检验,核验施工单位的检 验成果。
2

3 基本规定
3.0.1 施工单位应建立、健全质量管理体系,严格质量控制: 1 制定完善的施工质量控制措施、质量检验制度及现场施工记录签认制度; 2 施工现场应有相应的施工措施、施工技术要求、图纸和施工作业的文字依据等; 3 混凝土浇筑前各工序应经监理工程师验收合格,并建立“准浇证”制度。 4 检测人员、特殊作业的操作工人应具有相应的资格并持证上岗; 5 应做好施工过程中的质量检验和施工记录,所有检验和施工记录应有记录人和相关人员的
签字; 6 检测机构应具有相应的资质,用于检测的计量器具,应经国家计量检定单位检定合格,并
在有效期内使用; 7 工程采用的原材料、构配件等出厂合格证明资料齐全,并符合相关标准。进场检验频度和
结果符合要求、记录资料齐全。 3.0.2 分部工程开工前建设单位应组织监理、设计、施工等单位共同划分单元工程,并确定重要 单元工程。划分结果应书面送质量监督机构备案。 3.0.3 单元工程施工质量验收评定,应在其所包含的工序质量验收(或检验项目的检验)合格, 以及相应施工实体质量检验合格的基础上进行。 3.0.4 工序施工质量验收评定是在该工序中所包含检验项目的检验合格,以及施工过程中形成的 各种记录完整的基础上进行。
工序中的检验项目分为主控项目和一般项目两类。 3.0.5 工序施工质量和单元工程质量等级均分为合格、优良两个等级。 3.0.6 本标准所规定的各类检验项目的检验,应采用随机布点和监理工程师现场指定点位相结合 的方式进行。 3.0.7 工序施工质量的验收评定
1 施工单位自行评定合格后,报监理单位验收评定。上道工序未经验收评定合格,不得进行 下道工序施工。
2 施工单位报验时,应提交下列资料: 1)施工中各班、组的初检记录; 2)施工队复检记录; 3)施工单位专职质检员终检(含试验)记录及填写的水利水电工程工序质量评定表;
3

4)施工中的见证取样记录及其检验结果资料。 3 监理单位收到施工单位的工序报验申请后,应及时进行施工质量验收评定: 1)对工序施工质量进行复查; 2)复核工序所含施工质量检验项目是否符合本标准的要求; 3)核查报验资料是否满足前款要求,资料是否真实、齐全、完整; 4)签署验收评定意见,相关责任人履行相应的签认手续。 3.0.8 单元工程施工质量的验收评定 1 施工单位自行评定合格后,报请监理单位验收评定。监理单位收到申请后,应及时进行验 收评定。 2 施工单位报验时,应提交下列资料: 1)单元工程所含工序全部验收评定的检验记录资料; 2)各项实体质量检验项目的检验记录资料; 3)由施工单位专职质量检验员和检测员填写检验结果的单元工程质量验收评定表。 3 监理工程师应逐项复核,核查报验资料是否真实、齐全、完整,并形成记录。复核合格后 签署验收意见,相关责任人履行相应的签认手续。 4 确因受龄期制约等因素影响,不能及时获得实体质量检验结果时,可先进行缺项暂验,待 取得检验结果后及时办理终验签证。对暂验单元工程应造册登记备查。 5 重要单元工程的验收应在施工单位自行评定,并经监理单位复核合格后,由建设单位组织 监理、施工、设计等单位进行联合验收签证,并事先通知项目质量监督机构。 3.0.9 工序施工质量等级标准 1 合格等级标准 1)主控项目全部合格; 2)一般项目逐项有 70%及以上的检验点合格,且不合格点应不集中分布; 2 优良等级标准 1)主控项目全部合格; 2)一般项目逐项有 90%及以上检验点合格。 3.0.10 单元工程施工质量等级按本标准中相关章节规定进行评定。 3.0. 11 单元工程施工质量验收评定不合格时,应按以下规定进行验收评定: 1 全部返工重做的,可重新进行验收评定; 2 加固补强后,经有资质的检测单位检测,能达到设计要求的,其质量只能评定为合格;
4

3 经原设计单位复核,建设单位认为能基本满足安全和使用功能要求的,可不加固补强;或 经加固补强后,改变了建筑物外形尺寸或造成永久缺陷的,经原设计单位论证认为基本满足设计要 求,建设单位同意验收的,其质量可按合格处理。同时应进行质量缺陷备案。
5

4 普通混凝土工程

4.1 一般规定 4.1.1 普通混凝土工程一般以混凝土浇筑仓号或一次浇筑范围划分,每一仓号或排架、梁、板、柱

等一次浇筑的范围为一个单元工程。

4.1.2 普通混凝土施工分为基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制安、预埋件(止水、伸缩缝等)、

混凝土浇筑(含养护、脱模)、外观质量检查六个工序。

4.2 基础面或施工缝处理

4.2.1 基础面或施工缝处理施工质量标准见表 4.2.1。

表 4.2.1 基础面或施工缝处理施工质量标准

项类
1 主控 项目 2
3 一般 1 项目

检验项目

基础面

岩基 软基

地表水和地下水

施工缝 岩面清理

质量要求

检验方法

检查数量

符合设计要求
预留保护层已挖除;符合设 计要求;

观察、查阅设计图纸 或地质报告
观察、查阅测量断面 图及设计图纸

全仓 全仓

妥善引排或封堵

观察

表面洁净,基面无乳皮、成 毛面、微露出砂;无积水; 观察 无积渣杂物

符合设计要求;清洗洁净、 观察

无积水、无积渣杂物

全仓 全仓 全仓

4.3 模板安装 4.3.1 本标准适用于定型或现场装配式钢、木模板的制作及安装;对于特种模板(镶面模板、滑升 模板、拉模及钢模台车等)应符合有关的技术标准和设计要求的规定。 4.3.2 模板安装施工质量标准见表 4.3.2 。

6

表 4.3.2 模板安装施工质量标准

项类

检验项目

质量要求

检验方法

检验数量

主 控 项 目
一 般 项 目
备注

1 稳定性、刚度和强度 符合模板设计要求

对照设计图纸检查 全部

2 承重模板底面高程 ±5mm

仪器测量

100m2 以上,不少于 20 个点

结构断 面尺寸

±10mm

3

梁、柱、 墙、墩

轴线位 置偏差

±10mm

垂直度 ±5mm

钢尺测量

抽查不少于 30%

仪器测量
2m 靠尺量测、或仪器 测量

抽查不少于 30% 抽查不少于 30%

4

结 构 物 边 线 与 设 计 外露表面 边线允许偏差

隐蔽内面

内模板:0~ -10 ㎜ 外模板:+10 ㎜~0` 15mm

钢尺测量

抽查 15%

5

预留孔、洞尺寸及位 置允许偏差

±10mm

测量、查看图纸

抽查不少于 30%

外露表面

1

模板平整度:相邻两 板面错台

隐蔽内面

钢模:允许偏 差 2mm 木模:允许偏 差 3mm
允许偏差 5mm

2m 靠尺量测或拉线 检查

逐 件 检 验 ,模 板 面 积在 100m2 以内, 不少于 10 个点; 每增加 100m2,增 加不少于 10 个点

2 局部平整度

外露表面 隐蔽内面

钢模:允许偏 差 3mm 木模:允许偏 差 5mm 允许偏差 10mm

按水平线(或垂直 线)布置检测点,2m 靠尺量测

模板面积在 100m2 以 上,不少于 20 个点。 每增加 100m2,增加 不少于 10 个点

3 板面缝隙

外露表面

钢模:允许偏 差 1mm 木模:允许偏 差 2mm

尺量

100m2 以上,检查 3~ 5 个点。100m2 以内, 检查 1~3 个点

隐蔽内面 允许偏差 2mm

4

结构物水平断面内 部尺寸允许偏差

±20mm

尺量或仪器测量

100m2 以上,不少于 10 个点;100m2 以内, 不少于 5 个点

5 脱模剂涂刷

产品质量符合标准要求,涂 刷均匀,无明显色差

查阅产品质检证明, 观察

全面

6 模板外观

表面光洁、无污物

观察

全面

1) 外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置;

2) 有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板,除参照上表要求外,还应符合有关专项设计的要求。

4.4 钢筋制安 4.4.1 钢筋进场时应逐批(炉号)进行检验,查验产品合格证、出厂检验报告和外观质量并记录, 并按相关规定抽取试样进行力学性能检验,不符合标准规定的不应使用。
7

4.4.2 钢筋制安施工质量标准见表 4.4.2

表 4.4.2 钢筋制安施工质量标准

项次
1 主 控 项2 目
3 4 一1 般 2 项 目 3
4

检验项目 钢筋接头的力学性能
焊接接头和焊缝外观 钢筋连接

质量要求

检验方法

符合设计要求

对照仓号在结构 上取样测试

不允许有裂缝、脱焊点、漏 焊点,表面平顺,没有明显 的咬边、凹陷气孔等

观察并记录

钢筋连接的施工质量标准见表 4.4.2-1

检验数量
焊接 200 个接 头检查 1 点, 机 械 连 接 500 个接头检查 1 点 不少于 8~10


钢筋间距、保护层

符合规范要求

观察、量测

不少于 10 个点

钢筋长度方向的偏差
同一排受力钢筋间距的局部 偏差

柱及梁中 板及墙中

±1/2 净保护层厚 ±0.1d
±0.1 倍间距

观察、量测 观察、量测 观察、量测

不少于 5 个点 不少于 5 个点 不少于 5 个点

梁与柱中钢筋间距的偏差

±0.1 倍箍筋间距

观察、量测

不少于 5~10 个点

保护层厚度的局部偏差

±1/4 净保护层厚

观察、量测

不少于 5 个点

8

表 4.4.2-1 钢筋连接施工质量标准

序号

检验项目

帮条对焊接头中心的纵向偏移差

点 接头处钢筋轴线的曲折

焊 1及
电焊

长度 高度

弧缝



表面气孔夹渣

对 焊接接头根部 ?25mm~40mm 钢筋 焊 未焊透深度 ?40mm~70mm 钢筋 2 及 接头处钢筋中心线的位移 熔 槽 焊缝表面(长为 2d)和焊缝截面 焊 上蜂窝、气孔、非金属杂质
3 绑 缺扣、松扣 扎 弯钩朝向正确

压痕处套筒 外形尺寸

带肋钢筋冷挤压 连接接头

挤压道次

机 4械
连 接

接头弯折 裂缝检查
丝头外观质量

套头外观质量
直(锥)螺纹连 外露丝扣 接接头

螺纹匹配

质量要求

检验方法

0.5d 4度 -0.05d

观察、量测

-0.05d 在 2d 长度上数量 ≤2 个;气孔、夹

渣的直径≤3 ㎜

≤0.15d ≤0.10d 0.10d 不大于 2

观察、量测

不大于 1.5d

≤20%且不集中 观察、量测

符合设计图纸 观察

挤压后套筒长度 应为原套筒长度 的 1.10~1.15 倍, 或压痕处套筒的 观察并量测 外径波动范围为 原套筒外径的 0.8 倍~0.9 倍 符合型式检验结 观察、量测 果

≤4°

观察、量测

挤压后肉眼观察 观察、量测 无裂缝 保护良好,无锈 蚀和油污,牙形 观察、量测 饱满光滑 无裂纹或其它肉 观察、量测 眼可见缺陷 无 1 扣以上完整 观察、量测 丝扣外露 丝头螺纹与套筒 螺纹满足连接要 求,螺纹结合紧 观察、量测 密,无明显松动, 以及相应处理方 法得当

检验数量
合计不少于 10 个点
合计量测不少 于 10 个点 不少于 10 个点 不少于 10 个点
不少于 10 个点
不少于 10 个点 不少于 10 个点 不少于 5 个点 不少于 10 个点 不少于 10 个点 不少于 10 个点
不少于 10 个点

4.5 预埋件制安 4.5.1 水工混凝土中的预埋件包括止水、伸缩缝材料、坝体排水系统、冷却及灌浆管路、铁件、安 全监测设施等。在施工中应进行全过程检查和保护,防止移位、变形、损坏及堵塞。

9

4.5.2 安全监测设施预埋施工质量标准见第十一章。

4.5.3 所有预埋件都应进行材质证明检查,需要抽检的材料按有关规范进行。

4.5.4 预埋件制安施工质量标准见表 4.5.4、表 4.5.5、表 4.5.6、表 4.5.7、表 4.5.8。

表 4.5.4 止水片(带)施工质量标准

项类 1
主 2
控 项3 目
4
1
一 般2 项 目

检验内容 止水片(带)外观

止水基座 止水片(带)插入深度

沥青止水井(柱)

止水片 偏差
搭接长度

宽 高 长 金属止水片 橡胶、PVC 止 水带 金属止水片 与 PVC 止水带 接头栓接长 度

质量标准 表面平整,无浮皮、锈污、油 渍、砂眼、钉孔、裂纹等 符合设计要求(按建基面要求 验收合格) 符合设计要求 位置准确、牢固,上下层衔接 好,电热元件及绝热材料埋设 准确,沥青填塞密实 ±5 mm ±2 mm ±20 mm ≥20 mm,双面焊接
≥100 mm
≥350mm(螺栓栓接法)

检验方法 观察 观察 检查,量测 观察
量测 量测 量测
量测

3 接头抗拉强度

≥母材强度的 75%

取样检验

止水片(带)中心线与接缝

4

±5 mm

中心线安装偏差

量测

检验数量 所有外露止水片 (带) 不少于 5 个点 不少于 1 个点 检查 3~5 个点
检查 3~5 个点 每个焊接处 每个连接处
每个连接带
每个单元工程至少 抽验 2 组 检查 3~5 个点

表 4.5.5 伸缩缝(填充材料)施工质量标准

项类

检验项目

质量要求

检验方法 检验数量

主控 1 伸缩缝缝面
项目

平整、顺直、干燥,外露铁件 应割除,确保伸缩有效

观察

全部

1 涂敷沥青料 一般
2 粘贴沥青油毛毡 项目

涂刷均匀平整、与混凝土粘接 观察
紧密,无气泡及隆起现象 铺设厚度均匀平整、牢固、搭 观察 接紧密

3

铺设预制油毡板或其它闭缝 板

铺设厚度均匀平整、牢固、相 邻块安装紧密平整无缝

观察

全部 全部 全部

表 4.5.6 排水系统施工质量标准
10

项类

检验项目

主控 项目

1 孔口装置 2 排水管通畅性

1 坝体排水孔倾斜度偏差

一般 项目

2 排水孔(管)位置偏差(mm)

倾 斜 孔深≥8m

3

基岩排 水孔

度偏 差

孔深< 8m

深度偏差

质量要求

检验方法 检验数量

按设计要求加工、安装,并进 行防锈处理,安装牢固,不得 有渗水、漏水现象

观察、查阅 图纸

全部

通畅 ≤4%

观察 量测

全部 全部

≤100

量测

全部

≤1%

量测

全部

≤2%

量测

全部

±0.5%

量测

量测

项类 主控
1 项目

检验项目 管路安装

一般 1 管路出口
项目

表 4.5.7 冷却及灌浆管路施工质量标准

质量要求 安装牢固、可靠,接头不漏水、 不漏气、无堵塞 露出模板外 300mm~500mm,妥善 保护,有识别标志

检验方法 通气、通水 观察

检验数量 所有接头 全部

表 4.5.8 铁件施工质量标准

项类 主控
1 项目
1

检验项目 高程、方位、埋入深度及 外露长度等 铁件外观

质量要求 符合设计要求 表面无锈皮、油污等

一般 项目

锚筋钻孔位置 2
允许偏差

柱子的锚筋 钢筋网的锚 筋

≤20mm ≤50mm

3 钻孔底部的孔径

锚筋直径加 20mm

4 钻孔深度

符合设计要求

钻孔的倾斜度相对设计轴线 5
的偏差

≤5%(在全孔深度范围内)

检验方法 查阅图纸 观察 量测
量测 量测 量测 量测

检验数量 全部
全部 全部 全部
全部 全部 全部

4.6 混凝土浇筑 4.6.1 所选用的混凝土浇筑设备能力应与浇筑强度相适应,确保混凝土施工的连续。 4.6.2 混凝土浇筑施工质量标准见表 4.6.2

11

项类
1
2 主 控 项3 目
4
5
1 2 一 般3 项 目4
5

表 4.6.2 混凝土浇筑施工质量标准

检验项目
平仓分层
混凝土振捣
铺筑间歇时间
浇筑温度(指有温控 要求的混凝土) 混凝土养护
砂浆铺筑 积水和泌水 插筋、管路等埋设件以 及模板的保护 混凝土表面保护
脱模

质量要求 厚度不大于振捣棒有效长度的 90%,铺设均匀,分层清楚,无 骨料集中现象 振捣器垂直插入下层 5cm,有 次序,无漏振、无超振 在上游迎水面 15m 以内无初凝 现象,其他部位初凝累计面积 不超过 1%,并经处理合格

检验方法 观察、量测
在混凝土浇筑过程 中随时检查 在混凝土浇筑过程 中随时检查

满足设计要求

温度计测量

表面保持湿润;连续养护时间 观察
基本满足设计要求 厚度不大于 3cm、均匀平整,
观察 无漏铺 无外部水流入,泌水排除及时; 观察

保护好,符合设计要求

观察、量测

保护时间、保温材料质量符合 设计要求 脱模的时间符合施工技术规范 或设计文件的要求

观察 查阅施工记录

检验数量 随时
随时
随时
随时 随时 随时 随时 随时 随时 随时

4.7 外观质量检查

4.7.1 混凝土拆模后,应检查其外观质量。当发现有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等

质量问题或事故时,应及时检查和记录。

4.7.2 混凝土外观质量评定可在拆模后或消除缺陷处理后进行。

4.7.3 外观质量检查标准见表 4.7.3。

项类

检验项目

1 表面平整度 主


目 2 形体尺寸

表 4.7.3 外观质量检查标准

质量要求

检验方法 检验数量

100m2 以上的表面

符合设计要求。

检查点数 6~10 使用 2m 靠尺检
个;100m2 以下的 查
表面检查点数

3~5 个

符合设计要求或允许偏差±20mm

钢尺测量

抽查 15%

3 重要部位缺损 不允许,应修复符合设计要求

观察、仪器检 全部


12

1 表观

麻面累计面积不超过 0.5%。经处理符合设计 观察
要求

一 2 蜂窝孔洞


单个面积不超过 0.1m2,深度不超过骨料最大 观察、量测
粒径。经处理符合设计要求



错台、跑模、掉

3

经处理符合设计要求





观察、量测

4 表面裂缝

短小、不跨层的表面裂缝经处理符合设计要 观察、量测


全部 全部 全部 全部

4.8 单元工程实体质量标准
4.8.1 水泥、钢筋、掺合料、外加剂、止水片(带)等原材料质量的进场检验结果应满足相关产品标 准,并记录不同批次原材料在工程中的使用部位。 4.8.2 砂石骨料的质量应符合附录 A.1 中规定的质量标准要求。 4.8.3 混凝土拌合物性能应符合附录 A.2 中规定的质量标准要求。 4.8.4 硬化混凝土性能应符合附录 A.3 中规定的质量标准要求。
4.9 单元工程施工质量验收评定 4.9.1 单元工程合格等级标准:
1 工序质量全部合格; 2 原材料、砂石骨料性能、硬化混凝土性能、检验记录全部合格; 3 混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率达 70%以上。 4.9.2 单元工程优良等级标准: 1 满足单元工程合格标准; 2 工序优良率 50%以上,且模板安装、钢筋制安、混凝土浇筑工序优良; 3 混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率达 85%以上。

13

5 碾压混凝土工程 5.1 一般规定
5.1.1 碾压混凝土单元工程一般以混凝土一次连续填筑的段、块划分,每一段、块为一单元工程。 5.1.2 碾压混凝土施工分为基础面及层面处理、模板安装、预埋件制安、混凝土浇筑、成缝、外观 质量检查六个工序。

5.2 基础面及层面处理

5.2.1 基础面及层面处理施工质量标准见表 5.2.1。

表 5.2.3 基础面及层面处理施工质量标准

项类

检验项目

主 控 项 目
一般 项目

1 基础面处理 2 变态混凝土表面 3 施工层面处理 1 地表水和地下水

质量要求

检验方法

预留保护层已挖除,符合设计要求, 无松动岩块及杂质

观察、查阅设 计文件或地质 报告

表面平整、清洁,无积水,无渣、 无浮皮等物

观察

刷毛或冲毛,清洗洁净,无积水 无乳皮、表面成毛面,无杂物

观察

检验数量 全仓 全仓 全仓

地表水和地下水妥善引排或封堵 观察

全仓

5.3 模板安装 5.3.1 模板安装施工质量标 准 见 表 5.3.1。

14

表 5.3.1 模板安装施工质量标准

项类

检验内容

质量要求

检验方法

1 稳定性、刚度和强度

符合模板设计要求

对照图纸检查

检验数量 全部



结构物边线与设计边线 钢模:10 ㎜

控 2 允许偏差

木模:15 ㎜





3

结构物水平断面内部尺 寸允许偏差

±20 ㎜

量测 量测

不少于 5 个点 不少于 5 个点

4 承重模板标高

±5 ㎜

量测

不少于 5~10 个点

钢模:允许

外露表面 模板平整度:相邻两板面

偏差 2 ㎜

模板面积在 100m2

木模:允许 按照水平方向布点 以内,不少于 10

1 高差

偏差 3 ㎜

2m 靠尺量测

个点;100m2 以上,

隐蔽内面

允许偏差 5 ㎜

不少于 20 个点

2 局部不平整度
一 3 板面缝隙 般 项 目
4 模板外观

钢模:允许

外露表面

偏差 2 ㎜ 木模:允许

偏差 5 ㎜

隐蔽内面

允许偏差 10 ㎜

钢模:允许

外露表面

偏差 1 ㎜ 木模:允许

偏差 2 ㎜

隐蔽内面

允许偏差 2 ㎜

规格符合设计要求; 表面光洁、无污物

2m 靠尺量测
量测 查阅图纸及目视检 查

不少于 5~10 个点
不少于 5 个点 定型钢模板应抽查 同一类型,同一规

5

预留孔、洞尺寸边线允许 偏差

钢模:±10 mm,木模:±15 mm

查阅图纸、测量

格模板的 10%,且 全数 不少于 3 件,其它

预留孔、洞中心位置允许 6 偏差

±10 mm

查阅图纸、测量

逐件检查 全数

7 脱模剂

质量符合标准要求,涂抹 均匀

观察

全部

备注 外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置

5.4 预埋件制安 5.4.1 预埋件制安施工质量标准按本标准第四章“普通混凝土工程”4.5 节要求评定。

5.5 混凝土浇筑 5.5.1 混凝土浇筑包括垫层混凝土(异种混凝土)浇筑、混凝土铺筑碾压、变态混凝土施工。
15

5.5.2 碾压施工参数如压实机具的型号、规格,铺料厚度、碾压遍数、碾压速度等应由碾压试验确 定。 5.5.3 垫层混凝土(异种混凝土)的浇筑按本标准第四章“普通混凝土”有关要求评定。 5.5.4 混凝土浇筑施工质量标准见表 5.5.4。
表 5.5.4-1 混凝土铺筑碾压施工质量标准

项类

检验项目

质量要求

检验方法

检验数量

1 碾压参数

应符合碾压试验确定的参数值

查阅试验报告、施工 每班至少检查 2

记录



2

运输、平仓(卸料)和 碾压

符合设计要求,卸料高度不大于 1.5m; 平仓方向不允许垂直坝轴线碾压,间隔 观察、记录间隔时间 时间不宜超过 2h

随时

主 3 层间允许间隔时间 控
项 目 4 控制碾压厚度

符合允许间隔时间要求

观察、记录间隔时间 随时

满足试验参数要求,通常小于或等于混 凝土骨料最大粒径的 3 倍

使用插尺、直尺量测

每个仓号均检测 2~3 个点

5 混凝土压实密度

符合规范要求

每 100 ㎡~200 密度检测仪测试或钻 ㎡碾压层测试 1 取混凝土岩心试验 次,每层至少有 3
个点

1 碾压条带边缘的处理 搭接 20~30cm 宽度与下一条同时碾压 观察、量测

每个仓号均检测 1~2 个点

2 碾压搭接宽度
一 般 项 3 碾压层表面 目

条带间搭接 10~20cm;端头部位搭接 不少于 100cm

观察

不允许出现骨料分离

观察

每个仓号抽查 1~2 个点
随时

4 混凝土养护

仓面保持湿润,养护时间符合要求,水 平面养护到上层碾压混凝土铺筑为止

观察

随时

表 5.5.4-2 变态混凝土施工质量标准

项类

检验项目

质量要求

检验方法

检验数量

主 1 灰浆拌制 控

由水泥与粉煤灰并掺用外加剂拌制,水 胶比宜不大于碾压混凝土的水胶比,保 持浆体均匀

查阅试验报告、施工 及记录

随时

项 目 2 灰浆铺洒

加浆量满足设计要求,铺洒方式符合相 关规范要求,间歇时间低于规定时间

观察、记录间隔时间

随时

3 振捣

符合规定要求,间隔时间符合规定标准 浇筑过程中随时检查 随时

一 般

1

与碾压混凝土振碾搭接 宽度

应大于 20cm

观察

每个仓号抽查 1~2 个点

项 2 铺层厚度

符合设计要求

量测

随时

16

目 3 施工层面

无积水,不允许出现骨料分离

观察

随时

5.6 成缝 5.6.1 成缝工序施工质量标准见表 5.6.1。
表 5.6.1 混凝土成缝施工质量标准

项类

检验项目

质量要求

检验方法

检验数量

1 缝面位置 主 控 2 结构形式及填充材料 项 目 3 有重复灌浆要求横缝
一 般 1 切缝工艺 项 目 2 成缝面积

应满足设计要求 应满足设计要求

观察、量测 观察

制作与安装应满足设计要求 观察、量测

应满足设计要求 满足设计要求

量测 量测

全部 全部 全部 全部 全部

5.7 外观质量检查

5.7.1 混凝土拆模后,应检查其外观质量。当发现有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等

质量问题时,应及时检查和记录。

5.7.2 混凝土外观质量评定应在拆模后或消除缺陷处理后两个时段进行。

5.7.3 外观质量检查标准见表 5.7.3。

表 5.7.3 外观质量检查标准

项类

检验项目

质量要求

检验方法

检验数量

主 1 表面平整度 控 项 目 2 形体尺寸

符合设计要求。 符合设计要求或±20mm

2m 靠尺检查 钢尺测量

100m2 以上的表 面检查点数 6~ 10 个;100m2 以 下的表面检查 点数 3~5 个
抽查 15%

3 重要部位缺损 不允许,应修复符合设计要求

观察、仪器检测 全部

一 1 表观


麻面累计面积不超过 0.5%。经处理符合设计 观察、量测
要求





蜂窝、孔洞、错 蜂窝、孔洞单个面积不超过 0.1m2,深度不超

2

观察、量测

台、跑模、掉角 过骨料最大粒径。经处理后符合设计要求

全部 全部

17

3 表面裂缝

短小、不跨层的表面裂缝经处理符合设计要 观察、量测


全部

5.8 单元工程实体质量

5.8.1 水泥、钢筋、掺合料、外加剂、止水片(带)等原材料质量应按有关规范进行全面检验,不

合格产品不应使用。进场检验结果应满足相关产品标准。

5.8.2 砂石骨料的质量应符合附录 B.1 中规定的质量标准要求。 5.8.3 混凝土拌合物性能应符合附录 B.2 中规定的质量标准要求。

5.8.4 硬化混凝土性能应符合附录 B.3 中规定的质量标准要求。 5.9 单元工程质量验收评定

5.9.1 单元工程合格:

1 工序质量全部合格; 2 原材料、砂石骨料性能、硬化混凝土性能、检验记录全部合格;

3 混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率达 70%以上。

5.9.2 单元工程优良: 1 满足单元工程合格标准;

2 工序优良率 50%以上,且基础面及层面处理、模板安装、混凝土浇筑工序优良。

3 混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率达 85%以上。

18

6 混凝土面板工程

6.1 一般规定 6.1.1 本标准适用于混凝土面板堆石坝(含砂砾石填筑的坝)中钢筋混凝土面板工程及趾板混凝土 施工质量的验收评定。 6.1.2 混凝土面板工程一般以每块面板或每块趾板划分为一单元工程。 6.1.3 混凝土面板工程施工分为基面清理、模板安装、钢筋制安、预埋件制安、混凝土浇筑(含养 护)、外观质量检查六个工序。

6.2 基面清理 6.2.1 基面清理施工质量标准见表 6.2.1。

项类

项目

主 1 趾板基础面处理

控 项

2 垫层坡面

目 3 地表水和地下水

一 般

1 基础清理



目 2 混凝土基础面

表 6.2.1 基面清理施工质量标准

质量要求

检验方法

检验数量

无松动岩块;符合设计和有关标准要求

观察、查阅设计图 纸

全数

符合设计要求;预留保护层已挖除,坡面 保护完成

观察、查阅设计图 纸

全数

妥善引排或封堵

观察

全数

符合设计要求;清洗洁净、无积水、无积 渣杂物

观察、查阅测量断 面图

全数

洁净、无乳皮、表面成毛面;无积水;无 积渣杂物

观察

全数

6.3 模板安装 6.3.1 本节仅适用于混凝土模板滑模制作及安装、滑模轨道安装工序质量评定。 6.3.2 模板施工应按《水工建筑物滑动模板施工技术规范》SL32 和设计要求进行。 6.3.3 模板安装施工质量标准见表 6.3.3。
表 6.3.3 模板安装施工质量标准

项类

项目

质量要求

检验方法

检验数量



滑模结构及其牵引系 应牢固可靠,便于施工,并应设

控 1统

有安全装置

观察、试运行

全数

项 目 2 模板及其支架
1 模板表面
2 脱模剂

满足设计稳定性、刚度和强度要 求

观察、查阅设计文 件

全数

处理干净,无任何附着物,表面 光滑

观察

全数

涂抹均匀

观察

全数

19

一3

外形尺寸

般 4 滑模制 对角线长度



作及安

5

扭曲



装允许

表面局部不

6 偏差 平度

滚轮及滑道

7

间距

8

滑模轨 轨道安装高 程

道制作 轨道安装中

9

心线

及安装

10

允许偏 轨道接头处 轨面错位



±10mm ±6mm 4mm 3mm ±10mm ±5mm ±2mm
2mm

量测 量测 挂线检查 2m 靠尺量测 量测 量测 量测
量测

每 100 ㎡不少于 8 点 每 100 ㎡不少于 4 点 每 100 ㎡不少于 16 点 每 100 ㎡不少于 20 点 每 100 ㎡不少于 4 点
每 10 延米各测一 点,总检测各不少 于 20 点
每处接头检测 2 点

6.4 钢筋制安 6.4.1 钢筋制安施工质量标准按本标准第四章“普通混凝土”4.3 节规定执行。

6.5 预埋件制安

6.5.1 本工序主要包括止水及伸缩缝设置。除本节规定外,其它按本标准第四章“普通混凝土”4.5

节规定执行。止水、埋件等材料应进场检验。

6.5.2 止水片(带)施工质量标准见表 6.5.2。

表 6.5.2 止水片(带)施工质量标准

项类

检验项目

质量要求

检验方法

检验数量

主控 项目
一 般 项 目

1 止水片(带)连接
1 止水片(带)外观 2 PVC(或橡胶)垫片

铜止水片连(焊)接表面光滑、无孔洞、无

裂缝;对缝焊应为单面双层焊接;搭接焊应 观察、量测、工艺

为双面焊接,搭接长度应大于 20mm。拼接 试验 处的抗拉强度应不小于母材的 75%

PVC 止水带采用热粘接或热焊接,搭接长度

不小于 150mm;橡胶止水带硫化连接牢固。 接头内不得有气泡、夹渣或渗水。拼接处的

观察、取样检测。

抗拉强度应不小于母材的 75%

表面浮皮、锈污、油漆、油渍等清除干净;止

水片(带)无变形、变位

观察

平铺或粘贴在砂浆垫(或沥青垫)上, 中心线应与缝中心线重合;允许偏差±5mm 观察、量测

每种焊接工 艺不少于 3 组。
全数 每 5 延米检 测1点

宽度

铜止水±5mm;PVC 或橡胶止水带±5mm

3

制作(成型) 允许偏差

鼻子或立 腿高度

铜止水±2mm

中心部分 直径

PVC 或橡胶止水带±2mm

4 安装偏差

中心线与 设计偏差

铜止水±5mm;PVC 或橡胶止水带±5mm

量测 仪器测量

每 5 延米检 测1点
每 5 延米检 测1点

20

两侧平段 倾斜偏差

铜止水±5mm;PVC 或橡胶止水带±10mm

6.5.3 伸缩缝施工质量标准见表 6.5.3。 表 6.5.3 伸缩缝施工质量标准

项类

项目

质量要求

检验方法

1 柔性料填充 2 无粘性料填充

满足设计断面要求,边缘允许偏差±10mm;面 膜按设计结构设置,与混凝土面应粘结紧密, 抽样检测 锚压牢固,形成密封腔 填料填塞密实,保护罩的外形尺寸符合设计要 求,安装锚固用的角钢、膨胀螺栓规格、间距 符合设计要求,并经防腐处理。位置偏差≤ 观察、量测 30mm;螺栓孔距误差≤50mm;螺栓孔深误差 ≤5mm

面板接缝顶部预留填

1 塞柔性填料的“V 型” 位置准确,规格、尺寸满足符合设计要求





观察、量测。

般 2 预留槽表面处理 项 目 3 砂浆垫层
4 柔性填料表面

清洁、干燥,粘结剂涂刷均匀、平整、不得漏

除,涂料应与混凝土面粘结紧密

观察

平整度、宽度符合设计要求

宽度每 5 延米检测 1 个断面,允许偏差≤5mm; 2m 靠尺量测 平整度允许偏差±2mm

混凝土表面应平整、密实;无松动混凝土块、

无露筋、蜂窝、麻面、起皮、起砂现象

自下而上观察

检验数量 每 50m ~ 100m 为一检 测段
每 10 延米抽 检一个断面,
每 5 延米测 一横断面,每 断面不少于 3 个测点
全数 平整度,每 5 延米检测 1 点。 每 5 延米检 测1点

6.6 混凝土浇筑
6.6.1 混凝土浇筑包括混凝土面板和趾板混凝土浇筑,趾板混凝土施工质量标准按本标准第四章“普 通混凝土”4.6 节规定执行。 6.6.2 混凝土浇筑施工质量标准见表 6.6.2。
表 6.6.2 混凝土浇筑施工质量标准

项类

主1
控 2
项3
目 4



1

般2

项 3
目 4

检验项目

质量要求

检验方法

检验数量

混凝土需连续浇筑,不允许仓面

滑模施工速度控制 (滑模提升速度)

混凝土出现初凝现象。(试验确 定,脱模后无鼓胀及表面拉裂现

观察、查阅施工记录

象, 外观光滑平整)

混凝土振捣

有序振捣均匀、密实;

观察

随时 随时

施工缝处理

按设计要求处理

观察、量测

全部

裂缝

无贯穿性裂缝,出现裂缝按设计 要求处理

检查、进行统计描述裂 缝情况的位置、深度、 宽度、长度等

全部

铺筑厚度

符合规范要求

量测

每 10 延米测 1 点

滑模提升速度

试验确定。脱模后无鼓胀及表面 观察、检阅施工记录
拉裂现象,外观光滑平整

随时

面板厚度(mm) 混凝土养护

符合设计要求。允许偏差-50~ 100mm; 符合规范要求

测量 观察、查阅施工记录

每 10 延米测 1 点 随时

21

6.7 外观质量检查

6.7.1 混凝土拆模后,应检查其外观质量。当发现有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模

板走样等质量问题或事故时,应及时检查和记录。

6.7.2 混凝土外观质量评定可在拆模后或消除缺陷处理后单元工程质量评定时的两个时段进行。

6.7.3 外观质量检查标准见表 6.7.3。

项类

检验项目

表 6.7.3 外观质量检查标准
质量要求

检验方法

1 表面平整度 主


目 2 形体尺寸

符合设计要求。 符合设计要求或±20mm

2m 靠尺量测 钢尺测量

检验数量 100m2 以上的表面 检查点数 6~10 个;100m2 以下的 表面检查点数 3~5 个
抽查 15%

3 重要部位缺损 不允许,应修复符合设计要求

观察、仪器检 全部


麻面累计面积不超过 0.5%。经处理符合设计

1 表观

观察

要求;



蜂窝孔洞单个面积不超过 0.1m2,深度不超过



蜂窝孔洞、错台、

2

骨料最大粒径。所列质量缺陷经处理符合设 观察、量测



跑模、掉角

计要求



短小、不跨层的表面裂缝经处理符合设计要

4 表面裂缝

观察、量测



全部 全部 全部

6.8 单元工程实体质量 6.8.1 混凝土面板实体质量标准按第四章“普通混凝土”有关规定执行。

6.9.1 单元工程合格:

6.9 单元工程施工质量验收评定

1 工序质量全部合格;

2 原材料、砂石骨料性能、硬化混凝土性能、检验记录全部合格;

3 混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率达 70%以上。

6.9.2 单元工程优良: 1 满足单元工程合格标准;

2 工序优良率 50%以上,且模板安装、钢筋制安、混凝土浇筑工序优良。

3 混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率达 85%以上。

22

7 沥青混凝土
7.1 一般规定

7.1.1 本标准适用于碾压式沥青混凝土心墙、沥青混凝土面板工程。 7.1.2 沥青及其他混合材料的品质质量满足技术规范的要求;沥青混凝土的配合比通过试验确定; 碾压施工参数如压实机具的型号、规格,碾压遍数、碾压速度等应由碾压试验确定。 7.1.3 沥青混凝土一般按施工铺筑区、段、层划分,每一区、段的每一铺筑层为一单元工程。

7.2 沥青混凝土心墙 7.2.1 沥青混凝土心墙施工分为基座结合面处理及沥青混凝土结合层面处理、模板制安(心墙底部 及两岸接坡扩宽部分采用人工铺筑时有模板制安)、沥青混凝土的铺筑三个工序。 7.2.2 基座结合面处理及沥青混凝土结合层面处理施工质量标准见表 7.2.2 。

表 7.2.2 基座结合面处理及沥青混凝土结合层面处理施工质量标准

项类

检验项目

质量要求

检验方法

检验数量

查阅配合比试

1 沥青涂料和沥青胶配料比 配料比准确,所用原材料符合国 验报告、原材料 每 种 配 合 比 至

家相应标准

出厂合格证明 少抽检一组

主 控 2 基座接合面处理 项 目
3 层面清理

结合面干净、平整、粗糙,无浮 观察、阅查施工

记录

全数

皮、浮渣、无积水

层面干净、平整,无杂物,无水 珠,返油均匀,层面下 lcm 处温 度不低于 70℃,且各点温差不大 于 20℃

观察、测量,查 阅施工记录

每 10m2 量测 1 点,每单元温 度测量点数不 少于 10 点

一 1 沥青涂料、沥青胶涂刷 般

涂刷厚度符合设计要求,均匀一 致,与混凝土贴附牢靠,无鼓包, 观察、量测 无流淌,表面平整光顺

每 10m2 量测 1 点,每验收单元 不少于 10 点

项 2 心墙上下层施工间歇时间 不宜超过 48 小时


观察、查阅施工 记录。

全数

8.2.3 模板安装施工质量标准见表 8.2.3。 表 8.2.3 模板安装施工质量标准

项类

检验项目

主 1 稳定性、刚度和强度





2 模板安装

质量要求

检验方法

检验数量

符合设计要求

对照设计图纸检查

符合设计要求,牢固、不

变形、拼接严密

观察、查阅设计图纸

全部
抽查同一类型同一 规格模板数量的 10%,且不少于 3 件

23



3

结构物边线与设计边 线

符合设计要求,允许偏差 ±15 mm

钢尺测量

4

预留孔、洞尺寸及位置

位置准确,尺寸允许偏差 ±10mm

测量、核对图纸

抽查 15%
抽查不少于 30% 模板面积在 100m2

1

模板平整度:相邻两板 面错台

5 mm

尺量(靠尺)测或拉线 以 内 , 不 少 于 10

检查,逐件检验。

个 点 ;100m2 以 上 ,

不少于 20 个点

一 2 局部平整度 般 项
3 板块间缝隙 目

10 mm 3 mm

按水平线(或垂直线) 布置检测点,靠尺检查

100m2 以上,不少于 10 个点;100m2 以内, 不少于 5 个点

100m2 以上,检查 3~

尺量

5 个点。100m2 以内, 检查 1~3 个点

4

结构物水平断面内部 尺寸

符合设计要求。允许偏差 ±20 ㎜

尺量或仪器测量

100m2 以上,不少于 10 个点;100m2 以内, 不少于 5 个点

5 脱模剂涂刷

产品质量符合标准要求。 涂抹均匀,无明显色差

查阅产品质检证明,目 视检查

全数检查

7.2.4 心墙沥青混凝土铺筑(碾压)工序施工质量标准见表 7.2.4

表 7.2.4 心墙沥青混凝土铺筑施工质量标准

项类 1

主 控

2





3

4 1

2

检验项目 碾压参数
铺筑宽度(沥青 混凝土心墙厚 度)
压实系数 与刚性建筑物 的连接 铺筑厚度

质量要求

检验方法

应符合碾压试验确定的参数值。

测量温度、查阅试验报 告、施工记录。

符合设计要求,表面光洁、无污 物;允许偏差不大于 10%的心墙 厚度

观察、尺量、查阅施工 记录;

质量符合标准要求,取值 1.2~ 1.35
符合规范和设计要求

量测 观察

符合设计要求

观察、量测

检验数量
每班 2-3 次
每 10 延米检测 一组,每组不少 于 2 点,每一验 收单元不少于 10 组 1 组/100-150m3
随机
每班 2-3 次

铺筑速度(采用 铺筑机)

规格符合设计要求或 1~3m/min

观察、量测、查阅施工 记录

每班 2-3 次

3 碾压错距

符合规范和设计要求

观察、量测

随机

一 般

4

特殊部位的碾 压

符合规范和设计要求





5

施 工 接 缝 处 及 符合规范和设计要求;

碾压带处理

重叠碾压 10~15cm

观察、量测、查阅施工 随机 记录

观察、量测

随机

6 封闭层处理 7 平整度

符合规范和设计要求

观察、量测

符合设计要求,或在 2m 范围内 起伏高度差小于 10mm

观察、靠尺量测;

随时
每 10 延米测 1 组,每组不少于 2 点±1cm

24

8

降温或防冻措 施

符合规范和设计要求

9

层间铺筑间隔 时间

一般不少于 12h

观察、量测

随时

观察、量测、查阅施工 随时 记录

7.3 沥青混凝土面板

7.3.1 沥青混凝土面板施工分为整平胶结层(含排水层)、防渗层、封闭层、面板与刚性建筑物连接 四个工序。 7.3.2 沥青混凝土面板整平胶结层(含排水层)施工质量标准见表 7.3.2
表 7.3.2 沥青混凝土面板整平胶结层(含排水层)施工质量标准

项类

检验项目

质量要求

检验方法

检验数量

1 碾压参数 主

应符合碾压试验确定的参 数值。

测量温度、查阅试验报 告、施工记录。

每班 2-3 次



应在垫层(含防渗底层)质

项 目

2

整平层、排水层 的铺筑

量验收后,并须待喷涂的乳 化沥青(或稀释沥青)干燥

查阅施工记录、验收报告

全数

后进行。

1 铺筑厚度

符合设计要求





2 层面平整度





符合设计要求

观察、尺量、查阅 施工记录

摊铺厚度每 10m2 量测 1 点,但每单 元不少于 20 点

摊铺层面平整度用 2m 靠 尺量测

每 10m2 量测 1 点, 各点允许偏差不 大于 10mm

3 摊铺碾压温度

初碾压温度 110℃~140℃, 终碾压温度 80℃~120℃。

温度计量测

坝面每 30~50m2 测一点

7.3.3 沥青混凝土面板防渗层施工质量标准见表 7.3.3。

表 7.3.3 沥青混凝土面板防渗层施工质量标准

项类

检验项目

质量要求

检验方法

检验数量



1 碾压参数

符合碾压试验确定的参数值

测量温度、查阅试验 报告、施工记录。

每班 2-3 次





应在整平层质量检测合格后进行; 查阅施工记录、验收



2

防 渗 层 的 铺 筑 上层防渗层的铺筑应在下层防渗 报告

及层间处理

层检测合格后进行。各铺筑层间的

全数

坡向或水平接缝应相互错开

25

1 摊铺厚度

符合设计要求

观察、尺量、查阅施 工记录

摊铺厚度每 10m2 量测 1 点, 但每验收单元

不少于 10 点

2 层面平整度 一

符合设计要求

摊铺层面平整度用 2m 靠尺量测

每 10m2 量测 1 点,各点允许偏 差不大于 10mm

般 项

3

沥青混凝土防 渗层表面

不得出现裂缝、流淌与鼓包

观察

全数



上下层水平接缝错距 1.0m,允许

4

铺筑层的接缝 错距

偏差 0~20cm;上下层条幅坡向接 缝错距(以 1/n 条幅宽计)允许偏

观测、查阅检测记录

各项测点均不 少于 10 点

差 0~20cm;(n 为铺筑层数)

5 摊铺碾压温度

初碾压温度 110℃~140℃, 终碾压温度 80℃~120℃

现场量测

坝面每 30~50m2 测一点

7.3.5 沥青混凝土面板封闭层施工质量标准见表 7.3.5。 表 7.3.5 沥青混凝土面板封闭层施工质量标准

项类
主 控1 项 目

检验项目 封闭层涂抹

1 沥青胶最低软化点



般 项

2 沥青胶的铺抹



3 沥青胶的施工温度

质量要求 应均匀一致,无脱层和流 淌 , 涂 抹 量 应 在 2.5 ~ 3.5kg/m2 之间,或满足设计 要求涂抹量合格率≥85%
沥青胶最低软化点不得低 于 85℃,试样合格率≥85%

检验方法 观察、查阅施工记录
查阅施工记录,取样量 测

检验数量
每天至少观察并计
算铺抹量一次,且随
时检查铺抹过程 每 500~1000m2 的铺 抹层至少取一个试 样,一天铺抹面积不 足 500m2 的也取一个 试样

应均匀一致,铺抹量应在 2.5~3.5kg/m2 之间,或满 足设计要求铺抹量合格率 ≥85% 搅 拌 出 料 温 度 190 ℃ ± 10℃;铺抹温度≥170℃或 满足设计要求

观察、称量
查阅施工记录、现场实 测

每天至少观察并计 算铺抹量一次,且随 时检查铺抹过程
搅拌出料温度,每盘 (罐)出料时量测 1 次;铺抹温度每天至 少施测两次

7.3.6 沥青混凝土面板与刚性建筑物连接施工质量标准见表 7.3.6。

项类 1

表 7.3.6 沥青混凝土面板与刚性建筑物连接施工质量标准

检验项目

质量标准

检验方法

楔形体的浇筑

施工前应进行现场铺筑试验以确定 观察、查阅施工记录 合理施工工艺,满足设计要求;保持 和施工记录

接头部位无熔化、流淌及滑移观象

检验数量 全数

26

2

防滑层与加强层的

满足设计要求,接头部位无熔化、流

观察、查阅施工记录 和施工记录

敷设

淌及滑移观象

全数

在铺筑沥青混凝土防渗层时,必须待

3

铺筑沥青混凝土防 渗层

滑动层与楔形体冷凝且质量合格后

观察、查阅施工记录

进行,满足设计要求

全数

1 橡 胶 沥 青 胶 防 滑 层 应待喷涂乳化沥青完全干燥后进行, 观察、查阅施工记录

的敷设

满足设计要求

全数

沥青砂浆楔形体浇

一 2 筑温度

150℃±10℃

检查施工记录和现场量



每盘一次



橡胶沥青胶滑动层

项 3 拌制温度

190℃±5℃

检查施工记录和现场量 每盘一次 测。

目 4 连接面的处理

施工前应进行现场铺筑试验,确定施 观察、查阅施工工艺记录

工工艺,满足设计要求

和施工记录

全数

5 加强层

上下层接缝的搭接宽度,符合设计要 检查施工记录和现场检 测 点 不 少





于 10 个

7.4 单元工程实体质量 7.4.1 沥青质量的进场检验结果应满足相关产品标准,并符合附录 C.1 中沥青质量标准。 7.4.2 粗细骨料、掺料的质量应符合附录 C.2 中粗细骨料、掺料的质量标准要求。 7.4.3 沥青拌合物及沥青混凝土质量应符合附录 C.3 中的沥青拌合物及沥青混凝土质量标准要求。

7.5 单元工程质量验收评定 7.5.1 沥青混凝土心墙单元工程质量验收评定
1 单元工程合格: 1)工序质量全部合格; 2)沥青质量、粗细骨料、掺料性能、硬化混凝土性能、检验记录全部合格; 3)沥青混合料性能合格率达 70%以上。 2 单元工程优良: 1)满足单元工程合格标准; 2)工序优良率 50%以上,且沥青混凝土的铺筑工序优良。 3)沥青混合料性能合格率达 85%以上。 7.5.2 沥青混凝土面板单元工程质量验收评定 1 单元工程合格: 1)工序质量全部合格; 2)沥青质量、粗细骨料、掺料性能、硬化混凝土性能、检验记录全部合格; 3)沥青混合料性能合格率达 70%以上。

27

2 单元工程优良: 1)满足单元工程合格标准; 2)工序优良率 50%以上,且整平胶结层(含排水层)、防渗层工序优良。 3)沥青混合料性能合格率达 85%以上。
28

8 预应力混凝土工程
8.1 一般规定 8.1.1 本标准适用于水工建筑物中闸墩、梁板、隧洞衬砌锚固等预应力混凝土后张法施工(包括有 粘结、无粘结两种工艺)质量的验收评定。 8.1.2 预应力混凝土工程一般以混凝土浇筑段或预制件的一个制作批次划分为一个单元工程。 8.1.3 预应力混凝土施工分为基础面或施工缝处理、模板架立、钢筋制安、预埋件(止水、伸缩缝 等设置)、混凝土浇筑(养护、脱模)、预应力筋孔道预留、预应力筋制作及安装、预应力筋张拉、 灌浆、外观质量检查十个工序。 8.1.4 基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制安、预埋件(止水、伸缩缝等设置)、混凝土浇筑 (养护、脱模) 工序施工质量验收评定标准同第 4 章“普通混凝土”。

8.2 预应力筋孔道预留

8.2.1 预应力筋孔道施工质量标准见表 8.2.1 表 8.2.1 预应力筋孔道施工质量标准

项类

检验项目

质量要求

检验方法

检验数量

1 孔道位置

主控 项目

2 孔道数量 孔口承压钢垫
3 板尺寸及强度

1 造孔

2 孔径

位置和间距符合设计要求

观察、量测 全数

符合设计要求

观察、量测 全数

几何尺寸、结构强度应满足设计要求。

量测

埋管的管模应架立牢靠,并加妥善保护;拔管时 观察
间应通过现场试验确定。

符合设计要求

量测

全数 全数 全数

3 孔道的通畅性

一般 项目

垂直

孔口 度

承压 4
钢垫

位置



牢固



灌浆孔和泌水 5
孔的设置

6 环锚预留槽

孔道通畅、平顺;接头应严密且不得漏浆

观察、测试 全数

承压面与锚孔轴线应保持垂直,其误差不得大于 量测
0.5°

全数

孔道中心钱应与锚孔轴线重合

量测

全数

承压钢垫板底部混凝土或水泥砂浆充填密实,安 观察
装牢固

全数

数量、位置、规格符合设计要求;连接通畅

观察、量测 全数

喇叭管中心线应与槽板垂直

29

8.3 预应力筋制作及安装

8.3.1 预应力筋制作及安装质量标准见表 8.3.1

项类
主控 1
项目
1
一般 项目
2

表 8.3.1 预应力筋制作及安装质量标准

检验项目

质量要求

检验方法 检验数量

锚具、夹具、连 接器的质量
预应力筋制作

符合(GB/T14370)《预应力筋用锚具、夹具和连 试验、查看

试验报告、

接器》和设计要求

观察

当钢丝束两端采用镦头锚具时,各根钢丝长度差

应不大于下料长度的 1/500O,且不得超过 5mm;

下料时应采用机械切割机切割,不得采用电弧切 割

观察、量测

其他类型锚头的锚束下料长度与切割方法,应按

施工要求选定

每批外观检查 10%,硬度检查 5%,静载试验 3 套;硬度检查要 求同一部件应 不少于 3 点
全数

安装

预应力筋束号应与孔号一致

观察

全数

无 粘 结 预 应 力 预应力筋应定位准确、安装牢固,浇筑混凝土时

3

观察、量测 全数

筋的铺设

不应出现移位和变形;护套应完整

8.4 预应力筋张拉

8.4.1 预应力筋张拉施工质量标准应见表 8.4.1

表 8.4.1 预应力筋张拉施工质量标准

项类

检验项目

质量要求

检验方法 检验数量

预应力筋张拉时,混凝土强度应符合设计要求;

混 凝 土 抗 压 强 当设计无具体要求时,闸墩混凝土抗压强度应达 试 件 试 验

1

全数



到设计的值的 90%,梁板混凝土抗压强度不低于 报告

设计的值的 70%

主控 项目 2 张拉设备

应配套标定,定期率定,且在有效期内使用

观察、检查 率定合格 证

全数

观察、量

3 张拉程序

符合设计要求和规范规定

测、检查张 全数 拉记录

1 稳压时间

不少于 2 分钟

量测、检查 全数
张拉记录

一般 2 外锚头防护
项目

确保防腐脂不外漏

观察

全数

无粘结型永久防 措施应可靠、耐久,并且有良好的化学稳定性,

3

观察



应符合设计要求

全数

30

环锚预留槽回填 回填前对槽内冲洗干净、涂浓水泥浆。回填混凝 观察、检查

4

全数

土强度等级应与衬砌圈混凝土一致

记录

8.5 灌浆 8.5.1 有粘结预应力筋灌浆施工质量标准见表 8.5.1
表 8.5.1 灌浆施工质量标准

项类

检验项目

质量要求

检验方法 检验数量

1 浆液质量

主控

项目

2 灌浆质量

水泥浆水灰比宜采用 0.3~0.4;水泥砂浆水灰 比宜采用 0.5
封孔灌浆应形成密实的、完整的保护层

试验
检查孔,施 工记录,观 察

同一配合比至 少检查一次
全数检查

8.6 外观质量检查
8.6.1 闸墩、隧洞衬砌等现浇混凝土的外观质量应按本标准第 4 章“普通混凝土”规定执行。 8.6.2 混凝土预制件外观质量应符合本标准第 10 章“混凝土预制构件安装工程”规定。
8.7 单元工程实体质量标准
8.7.1 预应力混凝土实体质量标准按第四章“普通混凝土”有关规定执行。
8.8 单元工程施工质量验收评定 8.8.1 单元工程合格
1 工序质量全部合格; 2 原材料、砂石骨料性能、硬化混凝土性能、检验记录全部合格; 3 混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率达 70%以上。 8.8.2 单元工程优良 1 满足单元工程合格标准; 2 工序优良率 50%以上,且混凝土浇筑、预应力筋张拉、外观检查工序优良; 3 混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率达 85%以上。

31

9 混凝土预制构件安装工程
9.1 一般规定 9.1.1 混凝土预制构件安装工程一般以根、组、批划分,每一根、组、批的安装为一个单元工程。 9.1.2 混凝土预制构件安装工程分为吊装、接缝接头处理两个工序。 9.1.3 混凝土预制构件质量应满足设计要求。从场外购买的混凝土预制构件,则应提供结构性能检 验等质量合格的相关证明。不合格构件不得使用。

9.2 吊装

9.2.1 吊装质量标准见表 9.2.1

表 9.2.1 吊装施工质量标准

项类

检验内容

质量要求

检验方法

检查数量

1 构件型号和安装位置 主







2 构件吊装时的混凝土强度

符合设计要求

查阅施工图纸 全数

符合设计要求。设计无规 定时,不得低于设计强度 标准值的 70%;预应力构 件孔道灌浆的强度,应达

查阅试验资料 和施工记录

全数

到设计要求

1

中心线和轴线位移允许偏差

±5mm

测量

全数

2

垂 直 度 柱高 10m 以下

10mm

测量

全数

允许偏

3柱

柱高 10m 及其以上



20mm

测量

全数

牛腿上表面、柱顶标高允许偏

4

0~-8mm

测量



全数

梁 5 或 中心线和轴线位移允许偏差

±5mm

测量

全数







6 车 梁顶面标高允许偏差





下弦中心线和轴线位移允



7 屋 许偏差

0~-5mm ±5mm

测量 测量

全数 全数

8 架 垂 直 度 允 桁架、拱形屋架 1/250 屋架高

9

许偏差

薄腹梁

5mm

测量

全数 全数

10

相 邻 两 板 抹灰

5mm

下表面平



11

整 允 许 偏 不抹灰

3mm



2m 靠尺量测

全数

预 制 廊 道 、井 筒 中 心 线 和 轴 线

12

±20mm

板 ( 埋 入 建 筑 位移

测量检查

全数

32

物) 13
建筑物外表面 14
模板

相邻两构件的 表面平整 相邻两板面高 差 外边线与结构 物边线

10mm 3mm(局部 5mm) ±10mm

2m 靠尺量测 2m 靠尺量测 2m 靠尺量测

全数 全数 全数

9.3 接头及接缝处理

9.3.1 接头及接缝处理施工质量标准见表 9.3.1

表 9.3.1 接头及接缝处理施工质量标准

项类

检验内容

质量要求

检验方法

检查数量

主 控
1 构件连接 项 目

构件与底座、构件与构件的连接应 符合设计要求,受力接头应符合 GB-5024 的规定

观察,查阅试验资 料和施工记录

全数

一 1 接缝凿毛处理

符合设计要求

观察



项 2 构件接缝的混凝土(砂浆) 养护符合设计要求,且在规定的时 观察



间内不得拆除其支承模板

全面 全面

9.4 单元工程实体质量标准

9.4.1 预制构件外观质量应符合表 9.4.1 的要求。

9.4.1 预制构件外观质量标准

项类

检验内容

质量要求

检验方法

检查数量

1 外观检查 主 控 项 目 2 尺寸偏差

不 应 有 缺 陷 ,对 已 经 出 现 的 严 重 缺 陷 ,应 按 技 术 处 理 方 案 进 行处理,并重新检查验收 预制构件不应有影响结构性能和 安装、使用功能的尺寸偏差。否则 应按技术处理方案进行处理,并重

观察,检查技术处 理方案
量测,检查技术处 理方案

全数 全数

新检查验收

应在明显部位标明生产单位、构件

一 1 预制构件标识

观察 型号、生产日期和质量验收标志





构件上的预埋件、插筋

目 2 和 预 留 孔 洞 的 规 格 、 位 应符合标准图或设计的要求

观察

置和数量

全面 全数

9.5.1 单元工程合格

9.5 单元工程施工质量验收评定

1 工序质量全部合格;

33

2 预制构件质量、检验记录合格; 9.5.2 单元工程优良
1 满足单元工程合格标准; 2 工序优良率 50%以上,且吊装工序优良。
34

10 坝体接缝灌浆工程
10.1 一般规定 10.1.1 混凝土坝坝体接缝灌浆工程一般以设计、施工确定的灌浆区(段)划分,每一灌浆区(段) 为一个单元工程。

10.1.2 混凝土坝体接缝灌浆工程施工分为灌浆前检查和灌浆两个工序。

10.2 灌浆前检查 10.2.1 灌浆前检查质量标准见表 10.2.1

表 10.2.1 灌浆前检查质量标准

项类 1
2 主 控
3 项 目4
5
一 1
般 项
2 目

检验项目
灌浆系统
灌浆管路通畅情 况
缝面畅通情况
灌区封闭情况 灌区两侧坝块及 压重块混凝土的 温度 灌浆前接缝张开 度
管路及缝面冲洗

质量要求 埋设、规格、尺寸、进回浆方 式等符合设计要求 灌区至少应有一套灌浆管路 畅通,其流量宜大于 30 l/min 两根排气管的单开出水量均 宜大于 25 l/min 缝面漏水量宜小于 15 l/min
符合设计要求
符合设计要求,灌浆前接缝张 开度值应大于 0.5mm 冲洗时间和压力符合设计要 求,回水清净

检验方法
观察、尺量
通水试验,测量出水量
采用“单开通水检查”方 法 通水试验
充水闷管测温法或设计 规定的其他方法
测缝计、孔探仪或厚薄规 量测等 检查冲洗记录,查看压力 表压力和回水

检验数量 逐区 逐区 逐区 逐区 逐区
逐区 逐区

10.3 灌浆 10.3.1 灌浆前的准备工作完成后应及时灌浆,避免灌缝及管路污染或堵塞。 10.3.2 灌浆工序施工质量标准见表 10.3.2

35

表 10.3.2 灌浆施工质量标准

项类
1 主 控
2 项 目
3
1
一 般2 项 目
3

检验项目 排气管管口压力 或灌浆压力 浆液浓度变换及 结束标准 排气管出浆密度 灌浆过程中接缝 张开度变化
灌浆中有无串漏
灌浆中有无中断

质量要求

检验方法

符合设计要求

压力表量测

符合设计要求
两根排气管均应出浆,其出 浆密度均大于 1.5g/cm3

查看记录,用比重秤、自动 记录仪及量浆尺检测
观察、比重称量测

符合设计要求

千(百)分表量测

应无串漏。或虽稍有串漏,

但经处理后,不影响灌浆质 观察、测量和分析



应无中断。或虽有中断,但 处理及时,措施合理,经检 查分析不影响灌浆质量

根据施工记录和实际情况 检查

检验数量 逐区 逐区 逐区 逐区 逐区
逐区

10.4 单元工程实体质量标准

10.4.1 灌浆用水、水泥和外加剂等材料的质量标准应符合设计和相关产品质量标准的要求。

10.4.2 接缝灌浆施工全过程各项指标均应详细记录,原始记录应真实、齐全、完整。记录人、检 验人等相关责任人均应签字并注明时间。

10.4.3 灌浆效果结果应符合设计要求。

10.5 单元工程施工质量验收评定 10.5.1 单元工程合格
1 工序质量全部合格; 2 灌浆用水、水泥和外加剂等原材料质量、检验记录合格; 3 接缝灌浆灌区的合格率应在 80%以上,不合格灌区不得集中,且每一坝段纵缝内灌区的 合格率不应低于 70%,每一条横缝内灌区的合格率不应低于 70%。 10.5.2 单元工程优良 1 满足单元工程合格标准; 2 灌浆工序优良; 3 接缝灌浆灌区的合格率应在 90%以上。

36

11 安全监测设施安装工程

11.1 一般规定

11.1.1 原型观测分内部观测和外部观测,本标准适用于混凝土工程原型观测仪器设备安装施工。 11.1.2 一般按每一单支仪器或按照建筑物结构、监测仪器分类划分为一个单元工程。 11.1.3 安全监测设施安装工程施工主要有监测仪器设备安装埋设、观测孔(井)工程、外部观测设 施施工等。
11.2 监测仪器设备安装埋设

11.2.1 安全监测仪器设备安装埋设施工分为仪器设备检验、监测仪器安装埋设、观测电缆敷设三个 工序。 11.2.2 仪器设备检验质量标准应见表 11.2.2。
表 11.2.2 仪器设备检验质量标准

项类 1 2
3 主控 项目
4
5
1 一般 项目
2

检验项目 力学性能检验

质量要求 符合设计和规范要求

检验方法 对照检验率定记录检查

检查数量 全面

防水性能检查 符合设计和规范要求

对照检验率定记录检查

温度性能检验
电阻比电桥检 验
检验记录 仪器设备现场
检验
仪器保管

检验仪器的温度、绝缘电阻满 足设计及规范要求
绝缘电组、零位电阻及变差、 电阻比及电阻准确度、内附检 流计灵敏度及工作时间符合规 范要求
准确、完整、清晰
检查仪器工作状态;校核仪器 出厂参数;验证仪器各项质量 指标 在仪器设备安装埋设前,将其 存放在温度、湿度满足要求的 仓库内上架保管

对照检验率定记录检查, 并与技术指标要求进行对 比判定仪器是否合格
对照规范要求检查
查阅原始记录,查阅仪器 率定报告
检查合格证书
对照记录检查,是否按要 求进行保管

全面 全面
全面 逐个 全面 全面

37

11.2.2 监测仪器安装埋设质量标准见表 11.2.2。

项类 1 2 3
主控 项目 4
5
1 2 3 4 5 一般 项目 6
7
8

表 11.2.2 仪器安装埋设质量标准

检验项目 外观

质量要求

检验方法

表面无锈蚀、伤痕及裂痕, 检查
引出的电缆护套无损伤

检查数量 逐个

规格、型号、数量

符合设计和规范要求

检查

逐个

埋设部位预留孔槽、导 管及各种预埋件 观测用电缆连接与接线
屏蔽电缆连接
埋设仪器及附件预安装 仪器编号 仪器安装埋设方向误差 基岩中仪器埋设

符合设计要求
符合规范要求
各芯线应等长,电缆芯线和 外套均可用热缩管热缩接 头,也可采用专用电缆接头 保护套 埋设前应进行配套组装并检
验合格 复查设计编号、出厂编号、
自由状态测试
应符合设计要求
槽孔应清洗干净,回填砂浆 符合设计要求

检查测量放线资料 对照设计图纸及厂家 说明书检查
对照设计图纸及厂家 说明书检查
按照相关规范要求检 查
全面检查 对照相关规范要求检
查 对照设计检查

逐个 逐个
逐个
全面 逐个 全面 全面

混凝土中仪器埋设

符合设计要求

对照设计检查

全面

仪器保护检查调试 仪器埋设记录
观测时间及测次规定

埋设过程中应经常监测仪器 工作状态,发现异常及时采 取补救或更换仪器。埋设应 做好标记,派专人维护,以 防人机损坏 仪器埋设质量验收表、竣工 图、考证表、测量资料、施 工记录、安装照片和相关土 建工作验收资料 仪器埋设后立即全面检测电 阻比、温度电阻、总电阻、 分线电阻和绝缘性能,判断 仪器工作状态、采集初始读 数

现场检查
位置准确、资料齐 全、规格统一、记录 真实可靠。
检查观测温度、电阻 读数记录资料

全面 逐个 逐个

11.2.3 观测电缆敷设施工质量标准见表 12.2.3。

38

表 11.2.3 观测电缆敷设施工质量标准

项类
1 主 控 项2 目
3
4
1
2 一 般3 项 目4
5

检验项目

质量要求

电缆编号

观测端应有 3 个编号;仪器端应有 1 个 编号;每隔 20m 应有一个编号;编号材 料应能防水、防污、防锈蚀。

电 缆 接 头 连 符合规范的要求;

接质量

1.0MPa 压力水中接头绝缘电阻>50MΩ

水平敷设

符合规范和设计要求

垂直牵引

符合规范和设计要求

敷设路线

符合规范和设计要求

跨缝处理

符合规范和设计要求

止水处理 符合规范和设计要求

检验方法

检查数量

对照设计编号检查

按照规范和设计要求 现场检查,必要时拍摄 照片或录象
现场检查必要时拍摄 照片或录象

电缆敷设 施工时间 跨度较长, 可按时段 或敷设方 式进行质 量检查。

电缆布设保 护 电缆连通性 和绝缘性能 检查

电缆的走向按设计要求,做好电缆临时测 站保护箱及在牵引过程中保护等工作。 按规定时段对电缆连通性和仪器状态及 绝缘情况进行检查并填写检查记录和说 明;在回填或埋入混凝土前后,立即检查

检查保护措施是否得 当,有无损坏现象
使用测读仪表现场检 查记录

11.2.4 监测仪器设备安装埋设单元工程施工质量验收评定标准: 1 工序质量验收评定全部合格,该单元工程评定合格。 2 工序质量验收评定全部合格,工序优良率达 50%以上,且监测仪器安装埋设工序优良,该
单元工程评定优良。

11.3 观测孔(井)工程 11.3.1 观测孔(井)工程施工包括造孔、洗孔、滤管导管安装、灵敏度检验、孔底铺设、埋设后 测量等内容。
39

11.3.2 观测孔(井)工程施工质量标准见表 11.3.2。 表 11.3.2 观测孔(井)工程施工质量标准

项类 `1
2
主3 控 项 目
4

检验项目 造孔
洗孔
滤管、导管 安装
滤料、封孔 材料、孔口 保护材料

质量要求 应在设计要求的时间内进行,造(钻) 孔工艺应满足设计要求,严禁使用泥浆等护 壁材料钻进 钻具应下到孔底,孔口回水清洁,肉眼观察 无岩粉时方可结束,洗孔时间不得小于 15min 滤管导管段顺直,内壁光滑无阻。透水花管 段开孔符合设计图纸要求,开孔周围的毛刺 应清除、打光,用手触摸不感到刺手。管段 两端外丝扣、外箍接头满足设计要求。透水 花管段外包裹层结构、加工工艺应符合设计 要求
符合设计要求

检验方法 现场检查并查 阅施工记录 现场检查并查 阅施工记录
现场检查并查 阅施工记录
观察、用手触 摸、量测、查阅 施工记录

检查数量 逐个 逐个
逐个
每批次或每 单位工程取 样至少 3 组

滤管孔口保 滤管孔口保护设施及结构型式满足设计要

5 护设施及结 求 构型式

查阅施工记录

在安装、封孔完毕后的灵敏度检验方法及技 查阅检验记录 6 灵敏度检验 术指标应满足设计要求。

造孔过程中应连续取样,并对地层结构进行 查阅施工记录、

绘制钻孔柱

1

描述,

钻孔柱状图

状图

并记录初见水位、终孔水位。

2

孔位

误差±10cm

测量

3 造 孔深

误差 0~20cm

测量

孔 钻孔倾

4

斜度



满足设计要求

测量



下管前孔底铺设滤料、下管后管外填入滤料

项 5 孔底铺设 目

时应缓慢,逐层夯实,滤料填入高度满足设 查阅施工记录
计要求。孔口段管外回填封孔料时应缓慢、

并逐层夯实

安装埋设后,立即测量滤管倾斜度、管底高

程、孔口高程。质量要求:

观测孔参数

6

孔位:±10 cm

测量

孔深:±10 cm

查阅施工记录

钻孔倾斜度:1%

7 施工记录

内容齐全,满足设计要求

对照施工验收 记录检查

40

逐个 逐个 逐个 逐孔 逐孔 逐孔 逐个
逐个
全数

11.4.2 观测孔(井)工程单元工程施工质量验收评定标准为: 1 主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项 70%的检验点合格,单元工程评定合格; 2 主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项 90%及以上的检验点合格,单元工程评定优良。
11.4 外部变形观测设施 11.4.1 水工混凝土外部变形观测设施安装的主要包括垂线、引张线、视准线、激光准直系统等的安 装。 11.4.2 各项监测设施,应随施工的进展及时埋设安装,在施工中应进行全过程检查和保护,防止 移位、变形、损坏或堵塞。 11.4.3 垂线安装分为正垂线安装和倒垂线安装,其质量标准分别见表 11.4.3-1,11.4.3-2。

项类 1
主控 2 项目
3
1 一般 项目 2

表 11.4.3-1 正垂线安装质量标准

检验项目

质量要求

检查方法

钢丝材质与钢丝直径

符合设计要求

观察、量测

支点、固定夹线和活动夹线装置安 符合设计要求
装位置

量测

垂线

位置稳定,且调换 观察
方便

预留孔或预埋件位置

符合设计要求

量测

和测线一致,保证 量测

防风管中心位置

测线在管中有足够

的位移范围

项类 1
主控 2 项目
3
1 一般 项目
2

表 11.4.3-2 倒垂线安装质量标准

检验项目

质量要求

检查方法

钢丝材质与钢丝直径 符合设计要求

观察、量测

锚块高出水泥浆面约 10cm;

锚块

埋设位置使垂线处于保护管 量测
有效孔径中心,误差不大于

土 5mm 。

浮体组安装

浮子水平,连接杆垂直并在 检查施工记录
油桶中心,处于自由状态。

防风管中心位置

和测线一致,保证测线在管 量测 中有足够的位移范围

观测墩

与坝体牢固结合,基座面水 量测 平,其偏差不大于 4′

11.4.4 引张线安装质量标准见表 11.4.4

检查数量 全数 全数 全面 全数 全面
检查数量 全数
全数
全数 全数 全数

41

表 11.4.4 引张线安装质量标准

项类

检验项目

质量要求

检查方法

1 定位卡的 V 形槽槽底 主控
2 滑轮槽的方向及高度 项目
3 仪器底盘

水平,方向与测线一致 与 V 形槽槽底一致 水平

观测 观察、量测 量测

一般 1 水箱 项目 2 保护管

水面有足够的调节余地 测线位于保护管中心

量测 量测

11.4.5 视准线安装质量标准见表 11.4.5

表 11.4.5 视准线安装质量标准

项类

检验项目

质量要求

检查方法

观测墩顶部的强制对中

1

水平,倾斜度小于 4′

主控

底盘

量测

项目 2 测点底盘中心

在两端点底盘中心的连线 量测
上,偏差小于 10mm

一般 1 视准线旁离障碍物
项目

大于 1m

量测

检查数量 全数 全数 全面 全面 全数
检查数量 全数 全数 全数

11.4.6 激光准直安装分为真空激光准直安装和大气激光准直安装,其质量标准分别见表

11.4.6-1,11.4.6-2。

表 11.4.6-1 真空激光准直安装质量标准

项类

检验项目

质量要求

检查方法

检查数量

1 真空管道内壁清理

清洁,无锈皮、杂 观察
物和灰尘

在安装前、后,以及 正式投入运行前反 复进行数次

焊接质量短管内外

两面焊。长管道的

焊接质

焊接,在两端打出 量测

主控



测点箱与法兰管的

高 5mm 的 30°坡

项目 2

焊接

口,采用两层焊

每一测点箱和每段 管道焊接处至少量 测一次

效果检 无漏孔


检测,可采用 充气、涂肥皂 水观察法

每一测点箱和每段 管道焊接完成后至 少一次

点光源的小孔光栏、激光探测 结合牢固,两者位

3

检测

仪和端点观测墩

置稳定不变

全数

42

4 波带板与准直线
一般 1 测点观测墩的位置 项目 2 保护管的安装

波带板中心在准直

线上,偏离值小于

10mm,距 点光源

最近的几个测点偏 测量

离值 小于 3mm~ 5mm,波带板的板面

垂直于基准线

便于测点固定

观察

符合设计要求

观察

项类 1
主控 项目
2
一般 1 项目 2

表 11.4.6-2 大气激光准直安装质量标准

检验项目

质量要求

检查方法

点光源的小孔光栏、激 结合牢固,两者位置稳定不 检测
光探测仪和端点观测墩 变

波带板中心在准直线上,偏

离值小于 10mm,距点光源最

波带板与准直线

近 的 几 个 测 点 偏 离 值 小 于 量测

3mm~5mm,波带板的板面垂

直于基准线

测点观测墩的位置

便于测点固定

观察

保护管的安装

符合设计要求

观察

全面
全面 全面
检查数量 全数
全数
全面 全面

11.4.7 外部变形观测单元工程施工质量验收评定标准为: 1 主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项 70%的检验点合格,单元工程评定合格; 2 主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项 90%及以上的检验点合格,单元工程评定优良。

附录 A 普通混凝土中间产品质量标准
43

A.1 砂石骨料质量标准

A.1.1 砂料质量标准见表 A.1.1。

项目
含泥量 有抗冻要求或≥R300 (%) <R300
泥块含量 有机质含量 云母含量(%)
石粉含量(%)
表观密度(kg/m3) 细度模数波动 坚固性 有抗冻要求
(%) 无抗冻要求 硫化物及硫酸盐含量(%) 轻物质含量(%)

表 A.1.1 砂料质量标准

质量要求

天然砂

人工砂

检验方法

检验数量

≤3



随机抽样、试验 每 8h 检验一次

≤5



不允许

每月不少于 2 次

浅于标准色

不允许 随机抽样、试验

≤2

6~18(指



颗粒< 随机抽样、试验 每 8h 检验一次

0.16mm)

≥2500

随机抽样、试验 每月不少于 2 次

±0.2

随机抽样、试验 每 8h 检验 2 次

≤8

≤10 随机抽样、试验 每月不少于 2 次
≤1(折算成 SO3,按质量计)

≤1



A.1.2 粗骨料质量标准见表 A.1.2。

表 A.1.2 粗骨料质量标准

检验项目

质量要求

检验方法

检验数量

D20、D40 粒径级 含泥量(%)
D80、D150(D120)粒径级

≤1 ≤0.5

随机抽样、试验 每 8h 检验一次

泥块含量

不允许

有机质含量

浅于标准色

有抗冻要求

≤5

坚固性(%)

无抗冻要求

≤8

硫化物及硫酸盐含量(按重量折算成 SO3)(%) ≤0.5

表观密度(kg/m3)

≥2550

随机抽样、试验 每月不少于 2 次

吸水率(%)

≤2.5

针片状颗粒含量(%)

≤15,经论证可以放 宽至 25

超逊径含量(%)

超径 逊径

园孔筛<5,超逊径 筛为 0
园孔筛<10,超逊径 筛<2

随机抽样、试验 随机抽样、试验

每 8h 检验一次

A.2 混凝土拌和物性能质量标准 混凝土拌和物性能质量标准见表 A.2。
44

表 A.2 混凝土拌和质量标准

检验项目

质量标准

合格

优良

检验方法

检验数量

原材料称量

符合规范要求

随机抽样、试验

每 8h 检查 3 次

最少拌和时间 原材料称量符合规范要求的频率

符合规范要求

≥70

≥85

随机抽样、试验

每 8h 检验 2 次

砂子、小石饱和面干含水率≤6%频率 ≥70

≥85

随机抽样、试验

每 4h 检验一次

坍落度合格率

≥70

≥85

随机抽样、试验

每 4h 检验 2 次

含气量(有抗冻要求时)合格率 出机口温度(有温度要求时)合格率

≥70 ≥70

≥85 ≥85

随机抽样、试验

每 4h 检验 2 次

注:1.坍落度以设计要求的中值为基准,变化范围以水工混凝土施工规范的允许偏差为准。 2.含气量以设计要求的中值为基准,允许偏差范围为±0.5%。 3 砂子、小石的含水率宜分别控制在±0.5%、±0.2%。

A.3 混凝土性能质量标准

混凝土性能质量标准见表 A.3。

检验项目

设计龄期抗渗性 ≥抗压强度 无筋(或少筋)混凝土 保证率(%) 结构混凝土

混凝土强度 最低值

≤R200 >R300

≤R200 抗压强度
R200~R350 标准差(MPa)
>R350

设计龄期抗拉项目

设计龄期抗冻性合格率%

表 A.3 混凝土性能质量标准

质量要求

合格

优良

检验方法

检验数量

满足设计要求

随机抽样、试验 每季度 1~2 组

P≥80

P≥85

大体积混凝土:

P≥90

P≥95

≥0.85 设计龄期强度标准 值

28d 龄 期 每 500m31 组;设计 龄 期 每 1000m31 组。非大体积混

≥0.90 设计龄期强度标准 随机抽样、试验 凝土:28d 龄期每



100m31 组;设计

≤4.5 ≤5.0

≤3.5 ≤4.0

龄 期 每 200m31 组。

≤5.5

≤4.5

满足设计要求

随机抽样、试验 28d 龄 期 每 2000m31
组;设计龄期每 3000m31 组。

随机抽样、试验 同一强度等级、

80

100

抗冻等级的混凝 土,每季度 1~2



45

附录 B 碾压混凝土中间产品质量标准

B.1 砂石骨料生产质量标准 B.1.1 砂料质量检查质量标准见表 B.1.1。

表 B.1.1 砂料的质量标准

检验项目

质量要求

天然砂

人工砂

检验方法

检验数量

含泥量
泥块 含量

有抗冻、抗渗或其它特殊 要求和≥R90~180300 <R90~180300
有抗冻、抗渗或其它特殊 要求和≥R90~180300 <R90~180300
有机质含量

≤3% ≤5% ≤1% ≤2% 浅于标准色

- - - - 不允许

随机抽样、试验 每 8h 检验一次

随机抽样、试验

每月不少于 3 次

云母含量

≤2%

石粉含量



宜 10%~22% 随机抽样、试验 每 8h 检验一次

表观密度

≥2500kg/m3

随机抽样、试验

每月不少于 3 次

细度模数波动

±0.2

随机抽样、试验 每 8h 检验一次

坚固性

有抗冻要求 无抗冻要求

硫化物及硫酸盐含量

≤8% ≤10% ≤1%

随机抽样、试验

每月不少于 3 次

轻物质含量

≤1%



B.1.2 粗骨料质量标准见表 B.1.2。 表 B.1.2 粗骨料的质量标准

检验项目

质量要求

检验方法

含泥量 泥块含量

有抗冻、抗渗或其它特殊要求和 ≥R90~180300
<R90~180300 有抗冻、抗渗或其它特殊要求和 ≥R90~180300
<R90~180300 针、片状颗粒含量

软弱颗粒含量

有机质含量

石粉含量

有抗冻、抗渗或其它特殊要求和 ≥R90~180300
<R90~180300 表观密度

有抗冻、抗渗或其它特殊要求和 压碎指标值 ≥R90~180300
<R90~180300

≤0.5% ≤1.0% ≤0.5% ≤0.7% ≤25% ≤5% 浅于标准色
≤1.5% ≤3.0% ≥2550kg/m3 ≤12% ≤16%

随机抽样、试验 随机抽样、试验 随机抽样、试验 随机抽样、试验

检验数量 每 8h 检验一次
每月不少于 3 次
每 8h 检验一次 每月不少于 3 次

46

吸水率

硫化物及硫酸盐含量 D20D60 D80D120

超逊径含量(%)

超径 逊径

≤0.5%

≤2.5%

≤1.5%

园孔筛<5,超逊 径筛为 0
园孔筛<10,超逊 径筛<2

随机抽样、试验

每 8h 检验一次

B.2 混凝土拌和物性能质量标准

B.2.1 混凝土拌和物性能质量标准见表 B.2.1。

检测项目
拌和时间 砂子饱和面干含水 率≤6%频率 出机口拌和物 Vc 值
合格率
拌和物均匀性

表 B.2-1 混凝土拌和质量标准

质量要求

检验方法

合格

优良

符合规定要求

随机抽样、试验

≥70

≥85

随机抽样、试验

≥70

≥85

随机抽样、试验

≥70

≥85

随机抽样、试验

出机口混凝土温度 合格率

≥70

≥85

拌和物含气量合格 率

≥70

≥85

水胶比合格率

≥70

≥85

拌和物外观

颜色均匀,砂石表面附浆均匀,无水 泥粉煤灰团块(50%);出机拌和物用 手轻握能成团,松开后无过多灰浆粘 附,石子表面有灰浆光亮感(50%)

随机抽样、试验
随机抽样、试验
随机抽样、试验 观察

检测数量 每工作班 2 次 每 4h 检验 2 次
每 2 小时 1 次 在配合比或拌和工艺改 变、机具投产或检修后等
情况分别检测 1 次。 每 2 小时 1 次
每工作班 1 次 每工作班 1 次
每 2 小时 1 次

B.3 混凝土性能质量标准

混凝土性能质量标准见表 B.3。

检验项目

设计龄期抗渗性

≥抗压强度保证率(%)

混凝土强度 最低值
抗压强度

≤R200 >R300 ≤R200

表 B.3 混凝土性能质量标准

质量要求

合格

优良

检验方法

检验数量

100%≥设计抗渗等级指标

随机抽样、试验 同一强度等级、 抗渗等级的混凝 土,每季度 1~2


P≥80

P≥85

P≥90

P≥95

≥0.85 设计龄期强度标准值

≥0.90 设计龄期强度标准值

≤4.5

≤3.5

大体积混凝土: 28d 龄 期 每 500m31 组;设计 随机抽样、试验 龄 期 每 1000m31 组。非大体积混 凝土:28d 龄期每

47

标准差(MPa)R200~R350 >R350
设计龄期抗拉项目
设计龄期抗冻性合格率%

≤5.0 ≤5.5

≤4.0 ≤4.5

满足设计要求

80

100

100m31 组;设计 龄 期 每 200m31 组。
随机抽样、试验 28d 龄 期 每 2000m31
组;设计龄期每 3000m31 组。
随机抽样、试验 同一强度等级、 抗冻等级的混凝 土,每季度 1~2 组

48

附录 C 沥青和沥青混凝土质量标准 C.1 沥青性能质量标准
C.1.1 沥青性能质量标准见表 C.1.1 表 C.1.1 沥青性能质量标准





质 量要求

沥青针入度

符合设计要求

软化点(℃)

符合设计要求

沥青延度

符合设计要求

溶解度(必要时做)

符合设计要求

闪点(必要时做)

符合设计要求

蒸发后针入度比(必要时做) 符合设计要求

检验方法 针入度测定仪测定 测定仪量测 沥青延度测定仪量测 室内测定仪试验 室内测定仪试验 测定仪测定

检验数量
应分厂家分别取样, 数量以 30~50 吨为一 个单位取样,不足 30~ 50 吨者,亦应取一个 样品。

C.2 粗细骨料、掺料质量标准 C.2.1 粗细骨料、掺料质量标准见表 C.2.1
表 C.2.1 粗细骨料、掺料质量标准





质量标准

检验方法

检验数量

含泥量

<0.5%

室内试验、计算

100~200m3/取样一组,

超逊径

超经<5%、逊径<10%

室内试验、计算

超逊径至少每天检查

粗骨料 耐久性 性能

硫酸钠溶液 5 次试验重量损 室内试验、计算 失<12%

一次。

与沥青的粘附

>4 级 性

室内试验、计算

C.3

针片状颗粒 <10%

室内试验、计算



含泥量

细骨料 性能

级配 耐久性

细度
掺料 含水量
亲水系数

符合设计要求, 含泥量<2% 室内试验、计算

100~200m3/取样一组, 青

符合设计要求

提取芯样室内试验、计 超 逊 径 至 少 每 天 检 查 算



硫酸钠溶液 5 次试验重量损

一次。

测量仪器、量尺量测



失<15%

0.6mm 通 过 率 为 100 % , 室内试验、计算

掺料每 5~10 吨为一个 料

0.15mm 通过率>90%,

检验批次。



0.074mm 通过率>70%

<0.5%

室内试验、计算



<1.0

室内试验、计算





凝土质量标准

49

C.3.1 沥青混合料和沥青混凝土质量见表 C.3.1 表 C.3.1 沥青混合料和沥青混凝土质量标准





质量要求

检验方法

检验数量

沥青混凝土配合比

符合设计要求

室内试验、计算 每班次 1 组

沥青混凝土温度(℃)
沥青混合料 沥青用量 性能 矿料级配

符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求

温度计量测

每班至少 2-3 次

沥青含量测定仪 量测

每班次 1 组

室内试验、计算 每 200m3 1 组

马歇尔稳定度和流值

符合设计要求

抽取样品,室内试 每天至少 1 组


沥青混凝土容重或孔隙率
沥青混凝土 性 能 沥青混凝土渗透性能

符合设计要求或 500~1000m2/取样一 组
符合设计要求

室内试验、计算

500~1000m2 取样 一组

提 取 芯 样 室 内 试 500~1000m2 取样

验、计算

一组

抽提试验

符合配合比要求

必要时进行室内 试验、计算

每 1~2 天一组

注:沥青混合料性能所有检验项目均在拌和站取样;沥青混凝土性能检验项目包括施工现场仓面抽取 的样品。

C.3.2 硬化后沥青混凝土质量标准见表 C.3.1

50

附录 D 单元工程施工质量验收评定表及工序质量验收评定表

D. 1 当单元工程由若干工序组成时(第一章至第十章),单元工程、工序的施工质量验收评定分别采

用表 D.1、D.1-1。

D.2 当单元工程未划分出工序时(第十一章),单元工程的施工质量验收评定采用表 D. 2。

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项类 1 2 …...

工序名称

表 D.1 单元工程施工质量验收评定表

单元工程量

施工单位

检验日期

年 月 日~ 年 月 日

工序质量验收评定等级

施工单 位 自 评 单元工程施工质量等级符合 意见

等级标准,申请评定为

(签字)

年月日

设计单 位意见

(签字)

年月日

监理单 位 评 定 单元工程验收合格,质量等级评定: 意见

(签字)

年月日

建设单 位意见
注: 重要单元工程的验收评定需建设单位、设计单位填写意见。

(签字)

年月日

51

单位工程名称

分部工程名称

单元工程名称、部位

项类

检验项目

表 D.1-1 工序施工质量验收评定表

孔号

施工单位

检验日期

年月

质量标准

检查(测)记录

日~ 年 月 日 合格数

合格率

主1
控2
项 目3

一1
般2
项3 目4 施工单 位自评 意见
监理单 位评定 意见

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率不低于

。工序质量等级评定:

(签字)

年月日

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率不低于

。工序验收合格,工序质量等级评

定:

(签字)

年月日

52

单位工程名称

分部工程名称

单元工程名称部位

项类

检验项目

1
主控 2 项目 3
4 5
1 2 3 4 一般 5 项目

表 D.2 单元工程施工质量验收评定表

单元工程量

施工单位

检验日期

年月日

质量标准

检查(测)结果

~ 年月日

合格数

合格 率

施工单位 自评意见

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率不低于

,单元工程质量等级评定:

(签字)

年月日

设计单位 意见
监理单位 评定意见

(签字)

年月日

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率不低于

,单元工程验收合格,单元工程质量

等级评定:

(签字)

年月日

建设单位 意见

(签字)

年月日

53

中华人民共和国水利行业标准 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准
(一)混凝土工程 条文说明
54

1 总则

目次

2 术语

3 基本规定

4 普通混凝土工程

5 碾压混凝土工程

6 混凝土面板工程

7 沥青混凝土工程

8 预应力混凝土工程

9 混凝土构件安装工程

10 混凝土坝接逢灌浆工程

11 安全监测设施安装工程

附录 A 普通混凝土中间产品质量标准

附录 B 碾压混凝土中间产品质量标准

附录 C 沥青和沥青混凝土质量标准

附录 D 单元工程施工质量验收评定表及工序质量验收评定表

55

1总 则
1.0.1 本标准规定了混凝土工程单元工程的划分,统一了工序,确定了施工质量项目(主控项目和一 般项目)检验标准,规定了验收评定条件和要求,以达到严格过程控制,提高施工质量的目的。 1.0.2 本标准是《水利水电工程验收规范》系列标准中的有机组成部分,是水利水电工程施工项目 中的单元工程施工质量验收评定标准,其适用范围自然应与大中型水利水电工程验收规范相匹配。 因此,本标准适用于大中型水利水电工程单元工程施工质量的验收评定。
本标准没有专门对小型水利水电工程施工质量要求作具体规定,必要时可根据小型建设工程具 体情况,有分析地参考本标准的各项规定,防止生搬硬套。 1.0.3 本标准对“混凝土工程”规定施工质量项目、检验标准是单元工程验收评定基本要求,作为承 包合同和工程技术文件对施工质量验收评定要求不得低于本标准的规定。 1.0.4 本标准主要规定单元工程施工质量验收评定的主要内容,对于单元工程施工具体技术要求, 除本标准规定外,尚应符合现行的国家和相关行业标准。
主要引用的国家标准和行业标准如下: 《水利水电工程验收规程》SL223—1999; 《水利水电工程施工质量评定规程》SL176—1996; 《水工混凝土施工规范》SDJ207—82 DL/T5114-2002; 《混凝土面板堆石坝施工规范》SL49—1994; 《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001; 《水工碾压混凝土试验规程》SL53—1994 《水工建筑物滑动模板施工技术规范》SL32—92; 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002; 《水工预应力锚固施工规范》SL46—1994; 《混凝土及预制构件质量控制规程》CECS40:92 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001; 《水利水电工程施工地质规程》DL/T5109-1999。
56

2 术语
本章所列的 7 个术语是本标准有关章节中所引用的。这些术语,除本标准使用外,还可以作为 水利水电工程相关专业,施工质量验收评定使用。
在编写本章术语时,主要参考了国家标准《质量管理和质量保证术语》GB/T6583—1994 等。 本章术语是从本标准的角度赋予其特定的涵义,不一定是该术语的定义。
57

3 基本规定
3.0.1 施工单位在施工过程中,应有完善、健全和有效的施工质量管理体系。本条在强调施工单位应 有完善的质量管理体系的同时,针对目前施工过程中较为普遍存在的质量管理方面问题做了重点强 调。尤其需要重点说明的:一是施工单位应有完善、并且有效的管理制度;二是施工前应制订详细 的施工措施,现场应有相应的作业指导文件和施工依据;三是强调持证上岗。人员的工作能力和基 本素质是保证施工质量的重要条件,本标准重申监理人员、检测人员、施工管理人员以及需要持证 上岗的一些特殊工种都需要严格按照相关规定持证上岗;四是施工记录是严格过程控制的重要措施, 也是验收评定必查的重要资料。责任单位及负责人应当时签认,其施工记录应力求做到真实性和可 追溯性。必须准确、清晰、可靠。应按本标准、施工规范和其他相关标准的要求,认真做好各种施 工记录、检验记录等;五是原材料、构配件等的质量是决定工程质量的前提条件,一定严格进行到 货抽样检验,确保用于工程的原材料及有关产品全部合格。 3.0.2 单元工程划分是一项重要工作,应由建设单位主持或授权监理单位组织设计、施工单位和相 关人员,按本标准的要求划分单元工程。强调一定是建设单位(或法人代表)核定,并由其负责。 原标准规定的由建设工程施工监督机构核定(或审定),它已不符合《建设工程质量管理条例》的规 定,因监督机构不应对建设工程项目划分工作负责,应由工程建设单位负责。为加强施工质量监督, 本条做了单元工程划分确定后应送质量监督机构备案的规定,是为了便于监督机构对施工质量的监 督,特别是对重要单元工程施工质量的监督。 3.0.3 ~3.0.4 单元工程施工质量验收评定,一般是在工序验收评定合格的基础上进行。当该单元工 程未划分出工序时,按检验项目直接验收评定。 3.0.7~3.0.8 本标准规定了单元工程、工序施工质量评定验收的基本程序、施工单位应提供的资料 以及监理工程师在评定验收过程中应做的主要工作。需要强调的有:一是单元工程或工序完成后, 必须由施工单位自评合格后才申请验收评定,否则监理单位可以不予受理;二是重要单元工程的验 收评定,应由建设单位组织参建单位进行联合验收评定,并在此之前通知该工程施工的质量监督机 构,以便质量监督机构根据情况决定是否参加。三是单元工程验收评定合格后,监理单位应及时签 署结论,不能在事后补签(特殊情况下除外),责任单位、责任人及相关责任人均应场履行签认手续, 这样做是防止漏签或造假。
关于施工检验记录资料,需要说明的是:一是施工记录一定要完整、齐全,叙事要清楚,时间、 地点、施工部位、工序内容、质量情况(或问题)、施工方法、措施、施工结果、现场参加人员等, 均应记录清楚,不得追记或造假。责任单位和责任人应当场签认。二是提供的资料必须真实,因为 虚假材料将造成判断失真,甚至不合格工程被验收评定为合格工程,危害极大。一旦发现将追究其
58

责任单位、责任人及相关当事人的责任。三是所有检验项目包括原材料和机电产品进场检验,施工 质量项目(主控和一般)及抽样(或见证)检验的重要质量指标和效果检验,均应依据相关标准和 规定判定该项目检验结果是否符合标准和设计要求,以便验收评定得出合理结论。 3.0.9~3.0.10 规定了工序、单元工程施工质量验收评定合格或优良的标准。工序合格标准中,主控 项目所包含的检验点应全部合格,一般项目的每个检验项目中所包含的检验点应有 70%以上合格, 并且不合格的检验点不应集中在一个区域。单元工程中包含多个工序,每个工序对单元工程施工质 量的影响程度不同,为体现这一因素,在单元工程施工质量的优良标准中除本条所列对施工单位提 交资料和单元工程效果检验的要求外,还针对不同的单元工程提出该单元工程中某几个工序必须达 到优良的要求。因此,不宜在本条完全统一规定优良标准,需在相关章节中分别规定。
59

4 普通混凝土工程
4.2 基础面或混凝土施工缝 强调基础面或混凝土施工缝应具备的基本条件。基础面或混凝土施工缝必须经过检查验收,其
质量要满足设计要求,且有截、排水措施。 4.3 模板 随着科技水平的提高和技术进步,应采用能保证混凝土成型质量的模板。 “平整度”将原文中
模板面积在 100m2 以上的检查点数“不小于 30 个”改为“每增加 100m2,检查点数增加不少于 10 个”。 为保证混凝土外观质量,使用脱模剂是一项有效措施。因此,增加了脱模剂的内容和标准。 4.4 钢筋制安
对使用钢筋的进场检验提出要求。目前,钢筋连接除了焊接外,还有绑扎、机械连接等,并已 颁布有国家或行业技术标准和施工规范,因此将原文中强调焊接的内容去掉,改为“接头(焊接、 机械连接、绑扎等)”,并要求其机械性能应符合国家或行业有关规定。“质量检查项目和质量标准” 中增加了“绑扎”、“机械连接”的检查内容和质量标准。
对于通过机械加工后钢筋连接性能,应分别对应国家或行业有关规定执行。如《钢筋机械连接 通用技术规程》JGJ 107-1986、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规范》JGJ 108-1996、《钢筋锥螺纹接 头技术高程》JGJ 109-1996。 4.4 预埋件制安
明确了预埋件包括止水片(带)、伸缩缝材料、坝体排水设施、冷却及接缝灌浆管路、铁件、内 部观测仪器等七项内容。将预埋件所包括内容分别按主控项目和一般项目列出检查内容和质量标准。 对于每一个项目均应按检查内容进行认真检查,主控项目应进行全面检查,一般项目的检查点数不 少于 10 个。强调了对每一项目的检查,并增加了检查点数。 4.6 混凝土浇筑
混凝土浇筑质量主要是通过对施工工艺的控制来实现的,对施工人员进行技术交底,使其明确 质量要求与重点,对保证混凝土的施工质量是必要的。 4.6.2 混凝土浇筑施工质量标准
(1)入仓混凝土料的质量指原材料、拌和物及硬化混凝土性能的质量,按附录 A.1、A.2 的规 定评定,对不能及时得出结果的项目如“强度”,可待日后补评。
(2)混凝土养护对混凝土抗裂性有很大影响,是一项很重要的工作,因此将“混凝土养护”列为 主控项目,并增加“连续养护时间符合设计要求”的质量标准。
(3)增加了“混凝土浇筑温度”的检查内容和质量要求。混凝土的浇筑温度应满足设计要求,
60

在实际施工过程中由于受各种因素的影响,总会有个别点超温,但要求这些点不能超温。 4.7 外观质量检查
混凝土外观质量也是混凝土质量中一个重要组成部分,故将其内容独立出来。强调混凝土拆模 后应检查其外观质量,发现有裂缝、蜂窝麻面、错台和变形等质量问题时,应及时处理。
混凝土外观质量检查和评定,可分两个时段进行,一个时段是在拆模后就进行检查和评定,另 一个时段是经消缺处理后在单元工程质量评定期内进行。在拆模后经检查不合格的,要及时进行处 理,然后再进行检查和评定。最终评定结果以消缺处理后评定为准,但凡拆模后评不合格的,经消 缺处理后满足要求的,评为合格。
5 碾压混凝土工程
5.5.4 混凝土浇筑施工质量标准 一、混凝土浇筑施工质量标准表 5.5.4-1 1 强调现场碾压试验的必要性。通过碾压试验可以验证混凝土配合比的合理性;检验施工过程
中原材料生产系统、运输系统和平仓、碾压机具的运行可靠性和配套性;确定合理的施工工艺参数, 选择优化的材料投料顺序、拌和时间以及质量控制措施的适应性。如平仓厚度、碾压厚度、碾压遍 数。
2 对于压实厚度,通过现场碾压试验并结合生产系统的综合能力确定。通常小于或等于混凝土 骨料最大粒径的 3 倍。如小于最大骨料粒经的 3 倍,则最大粒经骨料将影响压实效果或骨料被压碎。
3 强调碾压混凝土施工中温度控制的重要性。因碾压混凝土施工过程中难于铺设冷却水管进行 初期和二期通水冷却,在某种情况下,温度控制问题将会更加突出。
4 压实容重的数值是碾压混凝土压实与否的主要参数,故施工过程中应紧跟碾压作业进行检测。 5 为确保碾压混凝土层间结合良好,必须控制施工层间的间隔时间。拌和物初凝时间可在仓面 测定。对拌和物自拌和到碾压完毕的时间应有具体的限制条件。施工缝及冷缝是个薄弱环节,往往 形成渗漏通道,影响抗滑稳定,必须进行认真处理。 二、混凝土浇筑施工质量标准表 5.5.4-2 对变态混凝土提出了评定质量要求。变态混凝土就是为了不产生两种混凝土搭接时的干扰,在 碾压混凝土中加一定比例的水泥粉煤灰净浆,然后用振捣器振实,根据实际工程的应用,效果很好。

6.3 模板安装

6 混凝土面板工程
61

混凝土模板滑模制作及安装、滑模轨道安装工序质量评定。参考《混凝土面板堆石坝施工规范》 SL49-1994,参照面板施工的内容和附录 A1.3 面板滑动模板中表 A5 、A6 内容编写。面板侧模、趾 板模板与普通混凝土模板相同,按本标准第四章“普通混凝土”评定。 6.5.3 伸缩缝施工质量标准
参考《混凝土面板堆石坝施工规范》SL49-1994 第七章的内容,对于嵌缝材料明确了质量要求。 6.7 外观质量检查
增加了“混凝土外观检查”质量标准内容,同第五章。
7 沥青混凝土工程
7.2.2 心墙与基座(基础)连接面的处理很重要,质量要求和施工工序同面板与混凝土建筑物的连 接:1、清除灰皮;2、喷涂涂底材料;3、涂底材料干燥后敷设 1~2cm 后的沥青胶或沥青砂浆,使 心墙与基座(基础)结合紧密。沥青胶或沥青砂浆的配合比,应通过试验确定。碧流河采用的沥青 胶配合比为沥青:矿粉=3:7,沥青砂浆的配合比为沥青:矿粉:细砂=22:13:65,供参考。 7.2.4 参考《土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范》(试行)SD220-1987 中“沥青混凝土制备”、 “施工技术管理”的有关内容,编写沥青混凝土心墙的质量标准、检验方法、检查数量。 7.3 沥青混凝土面板工程的有关质量标准、检验方法、检查数量,同样是参考《土石坝碾压式沥青 混凝土防渗墙施工规范》(试行)SD220-1987 中“沥青混凝土制备”、 “施工技术管理”的有关内 容编写而成。
8 预应力混凝土工程
8.1.1 20 世纪 80 年代以来,预应力技术广泛地应用于水利水电工程,为适应工程要求,编制本章 节内容并规定了本章的适用范围。本章内容主要针对使用较多的闸墩、梁板、隧洞衬砌等预应力工 程编制检查项目、质量要求及检测数量。 8.4 预应力混凝土工程施工工序很多,每一环节都很重要,不同工程对预应力筋的技术要求也不尽 相同,此次强调后张法预应力筋的质量要求等。
9 混凝土构件安装工程
9.1.1 单元工程划分也可以按安装的桩号、高程、生产班或与监理工程师现场确定。 9.2.1 吊装质量标准 1 强调了钢筋混凝土预制构件安装前必须对构件的型号、尺寸、制作质量按设计要求进行检验。
62

2 增加了对预应力构件的检验要求,并根据《 混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204 ) , 增加了对承受内力接缝、接头的质量要求标准和检验方法,加强了安装质量的可靠性和安全性。 3 将原表“吊车梁”改为“梁或吊车梁”;根据规范和施工实际,将“柱”、“牛腿上表面和柱顶 标高”由原“士 8 ”改为“0 一一 8 " ;将原“吊车梁”中的“梁顶面标高,, " + 10 一一 5 ” 改为“0 一一 5 " ,删除了“+ ”偏差;增加了“板”项目及所有项目的检测方法。
10 混凝土坝接逢灌浆工程
原标准中混凝土坝接缝灌浆与混凝土坝回填灌浆合并在一起,本次修订时将两者分开修编,并 对适用范围作出规定。 10.2.1 强调了坝体接缝灌浆应在各灌浆区混凝土的龄期、灌区两侧及压重混凝土的温度、接缝张开 度均符合设计要求的条件下进行。 10.2.2 增加了排气管出浆密度、有无串漏浆现象、中断等特殊处理等。其他项目进行了文字上或内 容上的调整,增加了检测方法。
11 安全监测设施安装工程
1 安全监测是一项非常重要的工作,为及时发现问题并采取有效措施,保证工程安全,本次标准修 订时增加了安全监测设施埋设、安装、质量检查等方面的内容,并提出了相应的控制标准。 2 本章仅针对水利水电工程建设过程中安全监测设施的安装要求,不适用于工程运行中的安全监测 要求。
63



热文推荐
友情链接: 简历 面试求职范文 职业规划 自我管理 社交礼仪 76242百科